Изобретение относится к испытанию материалов на износостойкость, в частности покрытий в УСЛОВИЯХ абразивного изнашивания при воздействии с ударных нагрузок.
Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытания при раздельном регулировании параметров трения.10
На фиг,1 представлено устройство для испытания материалов на износостойкость; на фиг,2 - зона контакта образца с зубом в момент приложения ударной нагрузки; на фиг.З - то же, 15 в момент выхода образца из зацепления с зубом.
Устройство (фиг.О содержит основание 1, контробразец, выполненный в виде зубчатого колеса 2, двуплечий рычаг 3, узел 4 нагружения, держатель 5 образца 6 материала4 Оно снабжено шатуном 7, шарнирно соединенным с рабочим плечом рычага 3 и держателем 5, механизмом 8 перемещения рычага 3, упругим элементом 9, соединяющим держатель 5 и шатун 7, диском IО с криволинейной направляющей 11, предназначенной для взаимодействия с держателем 5 и выполненной по спи- 30 рали Архимеда, центр которой совмещен с осью вращения зубчатого колеса. Ось 12 проворота рычага 3 закреплена в механизме 8. Угол рабочего сектора
20
25
величинами R,b,d,h и k. С помощью механизма 8 (фиV.1) перемещают ось 12 до получения требуемого значения L р рабочего плеча рычага 3. На расстоянии L J, грузового плеча рычага 3 создают с помощью узла 4 нагрузку N. Размещают абразив в контакте и приводят во вращение колеса 2. Величину нагрузки р при контакте , образца 6 с зубом колеса 2 и скорость скольжения образца определяют по соответствующим формулам. Зуб колера 2 воздействует через абразив на образец 6, который действует на рычаг 3 через держатель 5 и шатун 7. По мере поворота зубчатого колеса 2 рычаг 3 поворач1№ается на оси 12 и поднимает узел 4 нагружения. Благодаря траектории движения держателя 5 с образцом 6, заданной направляющей 1 1, осуи1ествляют параллельность рабочих поверхностей образца 6 и зуба и равномерное перемещение зоны контакта, а также равномерный износ образца 6. Для этого также выбирают усилие поджатия упругого элемента 9 меньше, чем усилие от нормальной составляющей давления зубчатого колеса 2 на образец 6. При повороте колеса на угол ((фиг.З) образец 6 выходит из зацепления.- Рычаг 3 проворачивается вокруг оси 12, через шатун 7 и держатель 5 устспирали (фиг.2 и 3) выбран из условия 35 Ремляет образец 6 навстречу следующему зубу и воздействует на него ударной нагрузкой. Зуб колеса 2 воздействует на образец 6, и цикл истира НИН повторяется. В ходе испытаний раздельно изменяют энергию единичного удара, скорости скольжения, пути трения, частоты вращения, количества ударов и других параметров и определяют износ образца 6.
R+b+d
k
g,,, .Bj:bj:d;h
k
где R
b h d
k радиус окружности выступов
зубчатого колеса 2;
ширина образца 6;
высота зуба колеса 2;
расстояние об образца 6 до
направляющей 11;
параметр спирали Архимеда,
равный радиальному смещению
образца 6 относительно оси
вращения зубчатого колеса 2 Способ испытания материалов на износостойкость осуществляют следующим образом. I
Образец 6 материала закрепляют в держателе 5. Последний перемещают вдоль направляющей 11-и устанавливают заданный путь трения s (фиг.2) при воздействии ударной нагрузки. Исходное положение образца 5 относи- тельно зуба колеса 2 определяется
0
5
0
0
5
величинами R,b,d,h и k. С помощью механизма 8 (фиV.1) перемещают ось 12 до получения требуемого значения L р рабочего плеча рычага 3. На расстоянии L J, грузового плеча рычага 3 создают с помощью узла 4 нагрузку N. Размещают абразив в контакте и приводят во вращение колеса 2. Величину нагрузки р при контакте , образца 6 с зубом колеса 2 и скорость скольжения образца определяют по соответствующим формулам. Зуб колера 2 воздействует через абразив на образец 6, который действует на рычаг 3 через держатель 5 и шатун 7. По мере поворота зубчатого колеса 2 рычаг 3 поворач1№ается на оси 12 и поднимает узел 4 нагружения. Благодаря траектории движения держателя 5 с образцом 6, заданной направляющей 1 1, осуи1ествляют параллельность рабочих поверхностей образца 6 и зуба и равномерное перемещение зоны контакта, а также равномерный износ образца 6. Для этого также выбирают усилие поджатия упругого элемента 9 меньше, чем усилие от нормальной составляющей давления зубчатого колеса 2 на образец 6. При повороте колеса на угол ((фиг.З) образец 6 выходит из зацепления.- Рычаг 3 проворачивается вокруг оси 12, через шатун 7 и держатель 5 устРемляет образец 6 навстречу следующе
му зубу и воздействует на него ударной нагрузкой. Зуб колеса 2 воздействует на образец 6, и цикл истира НИН повторяется. В ходе испытаний раздельно изменяют энергию единичного удара, скорости скольжения, пути трения, частоты вращения, количества ударов и других параметров и определяют износ образца 6.
Формул, а изобретения
1. Способ испытания материалов на износостойкость, заключающийся в том, что плоский образец материала периодически вводят в контакт с контроб- разцом, выполненным в виде зубчатого колеса, воздействуют на образец ударной нагрузкой с помощью рычажной системы, приводят во вращение зубчатое колесо, изменяют режимы испытания и оценивают износостойкость материала, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности
результатов, обеспечивают равномерный износ образца в зоне его контакта с зубьями зубчатого колеса, изменяют исходное положение образца относительно вершин.зубьев, а нагрузку р и скорость V скольжения определяют по формулам
, V
v c iR-cl
N;
as с
z - число зубьев зубчатого колеса;
путь трения;
радиальное смещение образца относительно зубчатого колеса;
S
а
b g V w максимальное смещение образца при контактировании; ширина образца; ускорение рычажной системы; частота вращения зубчатого колеса; знергия единичного удара;
LP - длина рабочего плеча рычажной системы; TO - момент инерции рычажной
системы; R - радиус окружности выступов
зубчатого колеса; N - нагрузка на грузовом плече
рычажной системы.
Q 2. Устройство для испытания материалов на износостойкость, содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения контробраэец, выполненный в виде зубчатого колеса, ; 5 двуплечий рычаг с грузовым и рабочим плеча14и, узел нагружения, взаимодействующий с грузовым плечом рычага, и держатель образца материала, предназначенный для взаимодействия с рабочим 0 плечом рычага, отличающее- с я тем, что, оно снабжено шатуном, шарнирно соединенным с рабочим плечом рычага, и держателем, закрепленным на основании, механизмом перемеще- 5 НИН рычага, упругим элементом, соединяющим держатель и шатун, и закрепленным на основании диском с криволинейной направляющей, предназначенной для взаимодействия с держателем и 0 выполненной по спирали ,
центр которой совмещен с осью вращения зубчатого колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания материалов на износ | 1982 |
|
SU1052927A1 |
Устройство для испытания материалов на изнашивание | 1987 |
|
SU1490598A1 |
Способ испытания материала на износ и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1415149A1 |
Устройство для испытания материалов на трение и износ | 1987 |
|
SU1585725A1 |
Способ испытания материалов на износ при ударе по абразивной прослойке и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1502981A1 |
Устройство для испытания материалов при трении по абразивной прослойке | 1988 |
|
SU1562757A1 |
Машина трения для испытания материалов | 1989 |
|
SU1665282A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС ПРИ МАЛЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЯХ | 2003 |
|
RU2255324C2 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 2002 |
|
RU2235307C2 |
Машина трения | 1987 |
|
SU1499179A1 |
Изобретение относится к испытанию материала в условиях ударно-абразивного изнашивания при раздельном регулировании параметров трения. Цель изобретения - повышение достоверности результатов. Угол наклона образца 6 (фиг.1) в процессе контактирования непрерывно изменяют, обеспечивая параллельность его рабочей поверхности боковой поверхности зуба контробразца. Величину нагрузки и скорости скольжения образца 6 определяют в зависимости от геометрических размеров рычажной системы и контробразца 2, а также требуемых значений основных параметров трения (энергии единичных ударов, пути трения на единичный удар, нормальной составляющей давления). С помощью шатуна 7, шар- нирно связанного с рычагом 3 и держателем 5 образца 6,и механизма 8 перемещения оси рычага 3 обеспечивают параллельность рабочей поверхности образца 6 с боковой поверхностью зуба контробразца 2 и равномерный износ образца 6. Криволинейная направляющая 11, выполненная в виде спирали Архимеда, центр которой совмещен с осью вращения контробразца 2, обеспечивает постоянство скорости скольжения в процессе трения. 2 с.п.ф-лы, . 3 ил. (О S ел .( О) ел со Cft Ла/
11
ф1/г.2.
Составитель В.Данилов Редактор Л.Зайцева Техред Л.Олийн Корректор М.Демчик
Заказ 6742/49
Тираж 847
ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
11р( ,1гии1; 1СТ енп(1-полиграфическое пред триятие, г. Ужгород, у.ч, (октн,).ч. 4
;;
Фи&.З
Подписное
Состав для реставрации мраморной скульптуры | 1982 |
|
SU1052527A1 |
Трение и износ, т.7, 1986, № 2, с,365-371. |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-06-15—Подача