ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА Советский патент 1994 года по МПК B04B1/20 B04B5/10 

Изобретение относится к оборудованию для разделения полидисперсных суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества продуктов разделения.

На фиг. 1-3 показана предлагаемая центрифуга, продольный разрез, с различным исполнением камеры предварительного разделения; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3.

Центрифуга содержит цилиндроконический ротор 1 с окнами 2 и 3 для вывода фугата и осадка. Ротор имеет зоны осаждения 4 и осушки 5. В нем размещены шнек 6 и питающая труба 7 для подвода суспензии. Внутри барабана шнека установлена камера 8 для предварительного разделения суспензии, выполненная в виде гидроциклона и сообщающаяся с питающей трубой через тангенциальный патрубок 9. В камере 8 может быть установлена винтовая вставка 10 (фиг. 1), тангенциальный патрубок (фиг.2) или выполнены тангенциальные каналы 11 (фиг. 4). Камера 8 имеет два отверстия 12 и 13 для отвода сгущенной фракции и осветленной фракции, причем отверстие 12 расположено у большего основания конусообразной части ротора, а отверстие 13 - у меньшего основания перед зоной осушки.

Центрифуга работает следующим образом. Исходная суспензия по шнеку 6 подается в камеру 8, где приобретает вращательное движение и происходит ее предварительное разделение. Наиболее крупные и тяжелые частицы перемещаются к периферии камеры 8, а осветленная суспензия - к оси вращения. Сгущенная фракция из камеры 8 устремляется в отверстие 12 и попадает на зеркало жидкости. Во избежание удара сгущенной фракции обеспечивается одноименное вращение ротора и суспензии. Осветленная суспензия поступает в центральную трубу гидроциклона и через отверстие 13 также попадает на зеркало жидкости, но на участок, расположенный непосредственно перед зоной осушки 5. Разделение суспензии продолжается в роторе 1. Твердая фаза через окна шнека 6 осаждается на стенки ротора 1, а жидкая вытекает из ротора через окна 2. Крупные частицы, как наиболее тяжелые, несмотря на то, что поступают ближе к окнам 2 для отвода фугата, успевают осесть на стенку ротора 1 и перемещаются шнеком 6 к окнам 3. Мелкие частицы, как наиболее легкие и медленно оседающие, поступают в ротор 1 далеко от окон 2 для отвода жидкой фазы. За счет увеличения пути и, как следствие, увеличения времени пребывания в роторе они по мере протекания осветленной суспензии вдоль ротора к окнам 2 также успевают осесть, но уже на слой осадка, образованный осевшими ранее крупными частицами.

За счет действия силы трения между слоями крупных и мелких частиц и в результате перемешивающего воздействия шнека 6 образуется однородная масса осадка, которая, пройдя зону осушки, выгружается из ротора через окна 3 за счет транспортирующего воздействия шнека 6. При этом измучивающее воздействие шнека на мелкие частицы уменьшается, так как они за счет сил сцепления и адгезии находятся в агрегатированном состоянии с крупными частицами. Поэтому уменьшается унос мелких частиц с жидкой фазой и, следовательно, улучшается качество фугата. Таким образом, улучшение качества фугата достигается за счет того, что конструктивно обеспечено увеличение времени пребывания мелких частиц в роторе 1, а также за счет того, что мелкие частицы оседают на слой крупных частиц и транспортируются в виде однородной массы шнеком 6 к окнам 3 для выгрузки осадка.

В результате перемешивания слоев крупных и мелких частиц шнеком улучшаются также фильтрационные свойства осадка. За счет этого снижается влажность при прохождении зоны осушки и улучшается качество осадка.

Изменяя давление на входе в питающую трубу, можно изменить соотношение количества и размера частиц в потоках разделенной в камере 8 суспензии. При этом изменяется влажность осадка и концентрация твердой фазы в фугате.

Изобретение относится к оборудованию для разделения полидисперсных суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения заключается в улучшении качества продуктов разделения. Центрифуга содержит цилиндроконический ротор 1 с окнами 2 и 3 для вывода фугата и осадка. Ротор имеет зоны осаждения 4 и осушки 5. В нем размещены шнек 6 и питающая труба 7 для подвода суспензии. Внутри барабана шнека установлена камера 8 для предварительного разделения суспензии, сообщающаяся с питающей трубой через тангенциальный патрубок 9. Камера 8 имеет два отверстия 12 и 13 для отвода сгущенной фракции и осветленной фракции, причем отверстие 12 расположено у большого основания конусообразной части ротора, а отверстие 13 - у меньшего основания перед зоной осушки. Улучшение качества продуктов разделения достигается путем уменьшения взмучивающего воздействия шнека на мелкие частицы и увеличения времени пребывания мелких частиц в роторе. 4 ил.

ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА, включающая цилиндроконический ротор с окнами для вывода фугата и осадка, имеющий зоны осаждения и осушки, размещенный внутри ротора шнек для транспортировки осадка, питающую трубу для подвода исходной суспензии, камеру для предварительного разделения суспензии с отверстиями для отвода сгущенной и осветленной фракций, сообщенную с питающей трубой, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продуктов разделения, камера для предварительного разделения суспензии расположена внутри барабана шнека так, что отверстие для отвода сгущенной фракции расположено у большего основания конусообразной части ротора, а отверстие для отвода осветленной фракции - у меньшего основания перед зоной осушки.