Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных смесей с помощью центробежных сил и может быть использовано в фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна осадительная центрифуга, содержащая ротор, шнек и окна для отвода фугата и осадка. Ротор этой центрифуги снабжен конической обечайкой для дополнительного обезвоживания осадка. Недостатками известной центрифуги являются значительный унос твердой фазы с фугатом и затраты мощности привода, связанные с вращением дополнительной обечайки диаметра большего, чем максимальный диаметр основного ротора.
Ближайшей по технической сущности к предложенной является осадительная центрифуга, содержащая корпус, цилиндроконический ротор, шнек, состоящий из цилиндроконического барабана и укрепленной на нем спирали, пакет тарелок, установленный внутри цилиндрической части барабана шнека, окна для отвода фугата и осадка, расположенные в торцах ротора, питающую трубку и привод.
Недостатком известной центрифуги является высокая влажность осадка, связанная с незначительной длиной зоны осушки.
Целью изобретения является уменьшение влажности осадка с высокодисперсной твердой фазой.
Указанная цель достигается тем, что осадительная центрифуга, содержащая корпус, цилиндроконический ротор, шнек, состоящий из цилиндроконического барабана и укрепленной на нем спирали, пакет тарелок, установленный внутри цилиндрической части барабана шнека, окна для отвода фугата и осадка, расположенные в торцах ротора, питающую трубу и привод, согласно изобретению снабжена дополнительными коническими обечайками, установленными концентрично вокруг конической части ротора и служащими для дополнительного обезвоживания осадка, при этом наружная обечайка жестко связана с ротором, а внутренняя - с барабаном шнека, причем на наружных поверхностях ротора и внутренней обечайки укреплены ленточные спирали для транспортирования осадка.
На чертеже изображена осадительная центрифуга, продольный разрез.
Осадительная центрифуга содержит корпус 1, цилиндроконический ротор 2, шнек 3, состоящий из цилиндроконического барабана 4 и укрепленной на нем спирали 5, пакет тарелок 6, установленный внутри цилиндрической части барабана шнека 3, окна для отвода фугата 7 и осадка 8, питающую трубу 9, привод (на чертеже не показан), дополнительные конические обечайки 10 и 11, установленные концентрично вокруг конической части ротора 2, при этом наружная обечайка 10 жестко связана с ротором 2, а внутренняя 11 с барабаном 4 шнека 3, причем на наружных поверхностях ротора 2 и внутренней обечайки 11 укреплены ленточные спирали 12 и 13 для транспортирования осадка. В верхней части внутренней обечайки 11 выполнены отверстия 14 для отвода частично обезвоженного осадка, а во внешней обечайке 10 - отверстия 15 для отвода жидкости, отжатой из осадка.
Осадительная центрифуга работает следующим образом. Исходная суспензия по питающей трубе 9 поступает в коническую часть ротора 2 и образует внутри него кольцевой слой, внутренний радиус которого определяется положением окна 7 для отвода фугата 7. В процессе разделения из частиц, осаждающихся на стенках ротора 2, образуется слой осадка, который транспортируется шнеком 3 по стенке ротора 2 к его нижнему торцу и выгружается на внутреннюю обечайку 11.
Наиболее мелкие частицы суспензии поступают с осветленной жидкостью в пакет тарелок 6, при этом частицы, осевшие на поверхности тарелок, попадают на стенку цилиндрической части ротора 2 и транспортируются шнеком 3 к его нижнему торцу, а фугат, пройдя через пакет тарелок, отводится через окна 7 из центрифуги. Предварительно обезвоженный осадок поступает из ротора 2 на внутреннюю обечайку 11 и ленточной спиралью 12 транспортируется к отверстиям 14, через которые выбрасывается на коническую обечайку 10, при транспортировании по которой ленточной спиралью 13 происходит его окончательное обезвоживание.
Жидкость, отжатая из осадка на внутренней 11 и внешней 10 обечайках, через отверстия 15 поступает в сборник фугата (на чертеже не показан). Окончательно обезвоженный осадок через окна 8 выводится из центрифуги.
Увеличение длины зоны осушки осадка и проведение этого процесса на дополнительных обечайках большего диаметра позволяет уменьшить конечную влажность высокодисперсных осадков в 2-3 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1987 |
|
SU1438067A2 |
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1989 |
|
SU1656741A2 |
Осадительная центрифуга для разделения суспензии | 1990 |
|
SU1763032A1 |
Декантер для обезвоживания пивной дробины | 2022 |
|
RU2781261C1 |
Осадительная центрифуга | 2017 |
|
RU2656330C1 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU787091A1 |
Осадительная центрифуга | 1981 |
|
SU971486A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1979 |
|
SU839581A1 |
Осадительная центрифуга | 1982 |
|
SU1097376A1 |
Осадительная центрифуга | 1977 |
|
SU627863A1 |
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА, содержащая корпус, цилиндроконический ротор, шнек, состоящий из цилиндроконического барабана и укрепленной на нем спирали, пакет тарелок, установленный внутри цилиндрической части барабана шнека, окна для отвода фугата и осадка, расположенные в торцах ротора, питающую трубу и привод, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения влажности осадка с высокодисперсной твердой фазой, центрифуга снабжена дополнительными коническими обечайками, установленными концентрично вокруг конической части ротора и служащими для дополнительного обезвоживания осадка, при этом наружная обечайка жестко связана с ротором, а внутренняя с барабаном шнека, причем на наружных поверхностях ротора и внутренней обечайки укреплены ленточные спирали для транспортирования осадка.
Соколов В.И | |||
Современные промышленные центрифуги | |||
М., 1967, с.378-379. |
Авторы
Даты
1994-11-30—Публикация
1982-10-29—Подача