Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации железных РУД.
Цель изобретения - повьшение извлечения железа в кони(ентрат за счет усиления селективности действия собирателя.
Реагент-собиратель для флотации железных руд на основе аминов из нитропарафинов дополнительно содержит лигносульфонаты, имеющие 50-60% осанодаемых коагулянтами фракций, при следзпощем соотношении ингредиентов, мас.%:
Амины из нитропарафинов 70-90 Лигносульфонаты 10-30 Лигносульфонаты, содержащие 50- 60% осаждаемых коагулянтами фракций могут быть получены ультрафильтрационным разделением технических лигно- сульфонатов на мембранах типа УАМ-500 5TIM-II или же ультрафильтрацией на ф шьтрах трубчатого типа с мембрана- ми указанного типа. Заданное соотношение осаждаемых коагулянтами фракций получают, регулируя количество вделяемой низкомолекулярной фракции, которая и является одним из компонен тов предлагаемого собирателя. Контроль количества вьщеляемой низкомолекулярной фракции осуществляют осаждением полученного ультрафильт
рата коагулянтом, например, серно-, кислым железом в сочетании с известью.
Выделенные таким образом фракции лигносульфонатов, осаждающиеся коа- гзшянтами на 50-60%, смешивают с 1- 4%-ным водным раствором АНП-2 в соотношении: АНП-2 70-90%, лигносульфонаты 10-30%.
Предлагаемый способ осуществляет ся следующим образом.
Приготовленный таким образом собрателем обрабатывают пульпу при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2 в течение 0,5 мин и проводят обратную флотацию железорудных концентратов, при которой камерный продукт является концентратом, а. пенный - промпродуктом флотации в течение 4 мин в два приема: 2 мин основную и 2 мин контрольную. В ос- новную флотацию вводят 50-60% общего расхода собирателя, остальное - контрольную флотацию.
Q 5
0 5 0
0
5
Пример 1. Концентрат, со- держащий 64,1% железа, обрабатывают при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, в течение 0,5 мин смесью аминов из -нитропарафинов и лигносульфонатов, содержащих 50% осаждаемых коагулянтами фракций при соотношении компонентов (%) 90:10 в количестве 200 г/т. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 68,0% при выходе концентрата 53,2% и извлечении железа в концентрат 56,5%,
Пример 2, Концентрат, содержащий 64,1% железа, обрабатывают при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, в течение 0,5 мин смесью аминов из нитропарафинов и лиг- досульфонатов, содержащих 50% осаж- даемь1х коагулянтами фракций при со- отношении компонентов равном 70:30 в количестве 200 г/т, В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 67,3% при выходе концентрата 74,5% и извлечении железа в концентрат 78,1%,
Предлагаемый реагент-собиратель для флотации железных руд по сравнению с известным за счет большей селективности действия позволяет повысить выход концентрата на 10-20% и извлечение железа в концентрат - 10-20% без ухудшения содержания железа в концентрате.
Кроме того, этот собиратель позволяет получить при флотационном обогащении легко разрушающуюся пену, что исключает запенивание зумпфов насосов и магнитных сепараторов.
Использование АНП-2 в смеси с лигносульфонатами (ЛС), содержащими 50-60% осаждаемых коагулянтами фракций, позволяет получить концентраты, содержащие 67,8-67,7% железа при выходе 65,8-66,0% и извлечении 69,7- 69,8% от дообогащаемого продукта, в то время как при самостоятельном применении АНП-2 получен концентрат с содержанием железа 67,9% при вы ходе 44,4% и извлечении 47,0%.
Таким образом, при практически одинаковом содержании железа в концентрате (погрешность определения содержания железа в концентрате равна ±5%) выход концентрата флотации и извлечение железа в концентрат
-
увеличивается соответственно на 21,4-21,6% и 22,7-22,8%.
В случае использования АНП-2 в смеси с JIC, содержащими 40% осаждаемых коагулянтами фракций, получен концентрат, содержащий 67,6% при выходе 45,0% и извлечении 47,5%, т.е. в данном случае технологические показатели практически не отличаются от показателей, получаемых при самостоятельном применении АНП-2,
При использовании АНП-2 в смеси с ЛС, содержащими 70% осаждаемых коагулянтами фракций, наблюдается снижение содержания железа во флотационном концентрате на 2,3% - с 67,8-67,7% до 65,3% при высоких извлечениях и выходе концентрата.
Следовательно, использование АНП-2 в смеси с ЛС, содержащими 50-60% осаждаемых коагулянтами фракций, позволяет без ухудшения качества концентрата флотации значительно (более,чем на 20%) повысить его выход и извлечение, т.е. улучщает технологические показатели флотационного разделения.
При содержании ЛС в смеси с АНП-2 от 10% массовая доля железа в концентрате флотации составляет 68,1-67,3% при выходе соответственно 53,2-74,5% и извлечении 56,5 78,1% в то время как при использовании АНП-2 без добавления ЛС и с добавлением 5% ЛС выход концентрата составляет 44,4% при извлечении желе за в концентрате-47,0% и содержании железа .в нем 67,9%. При этом с увели чением содержания ЛС в смеси с АНП-2 с 30 до 35% содержание железа в концентрате снижается с 67,9 до 66,1%,
Таким образом, при содержании ЛС в смеси с АНП-2, равном 10-30%, вы10
47412
ход концентрата флотации увеличивается на 9,8-30,1%, извлечение железа в концентрат - на 22,7-31,1% при практически одинаковом (68,1-67,3%) содержании железа в концентрате.
Применение ЛС, содержащих 60% осаждаемых коагулянтами фракций, в смеси с АНП-2 при соотношении компонентов (%) соответственно 10:90 - 30:70 позволяет без ухудшения качества концентрата флотации повысить его выход на 14,2-22,9%, извлечение - на 15,5-24,5% по сравнению с самостоятельным применением АНП-2, т.е. улучшить технологические показатели флотационного обогащения. При увеличении доли ЛС в смеси более 30% или уменьшении менее 10% технологические показатели флотации ухудшаются.
15
20
Формула изобретения
Способ обратной флотации железных руд, включающий предварительную обработку пульпы модификаторами, кондиционирование с собирателем на основе аминов из нитропарафинов и вьщеление в пенньш продукт минералов пустой породы при концентрации железа в камерном продукте, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения железа в концентрат за счет усиления селективности действия собирателя, в кондиционирование вводят лигносульфона- ты, содержащие 50 - 60% осаждаемых коагулянтами фракций, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Амины из нитропарафииов 70-90 Лигносульфонаты 10-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации руд черных металлов | 1989 |
|
SU1713656A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2365425C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОИДОВ ИЗ НЕТРАДИЦИОННОГО ПЛАТИНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2576715C1 |
Способ флотационного обогащения слабомагнитных руд | 1989 |
|
SU1629106A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2343006C2 |
Способ обогащения железных руд и концентратов | 1988 |
|
SU1720723A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2342200C2 |
Способ обогащения железных руд | 1981 |
|
SU994015A1 |
Способ обогащения железных руд | 1981 |
|
SU1022742A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ АПАТИТОВЫХ РУД | 1999 |
|
RU2174451C2 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение железных минералов в концентрат за счет усиления селективности действия собирателя. Пульпу предварительно обрабатывают модификатором, проводят кондиционирование с собирателем на основе аминов из нитропарафинов и последующее вьщеление в пенный продукт минералов пустой породы при концертра- ции железа в камерном продукте. При этом в кондиционирование дополнительно вводят лигносульфонаты, содержащие 50-60% осаждаемых коагулянтами фракций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: амины из нитропарафинов 70-90; лигносульфонаты 10- 30. Применение в качестве собирателя смеси аминов из нитропарафинов и лиг- носульфонатов в описьшаемом соотно- щении позволяет повысить извлечение железных минералов в i концентрат на 15-20% по сравнению с АНП-2. I (/)
Справочник по обогащению руд | |||
М.: Недра, 1974, т | |||
II, ч..1, с | |||
ДВОЙНОЙ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ | 1920 |
|
SU288A1 |
Там же, стр | |||
Переставная шейка для вала | 1921 |
|
SU309A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-01-27—Подача