Способ обогащения железных руд и концентратов Советский патент 1992 года по МПК B03D1/02 

сл С

Изобретение относится к флотационному обогащению железных руд. Цель - повы- шение качества концентратов за счет снижения содержания серы. Исходную пульпу кондиционируют с собиранием и проводят основную флотацию. В камерный продукт подают смесь сульфгид рил ьного собирателя и хлоргидратов аминов с радикалами в соотношении от 1:1 до 1:7 и после кондиционирования флотируют сульфидные минералы и минералы пустой породы. Благодаря камерному продукту получают высококачественный железный концентрат с массовой долей серы 0,06- 0,07%. 2 табл.

Изобретение относится к обогащению железорудного сырья, в частности к способам обратной флотации железных руд и концентратов.

Цель изобретения - повышение качества концентратов за счет снижения содержания серы.

Способ включает кондиционирование пульпы с собирателем, основную флотацию, кондиционирование камерного продукта с хлоргидратами аминов с радикалами Ci2 Cien контрольную флотацию. Согласно способу используют в качестве собирателя при кондиционировании пульпы и подают в кондиционирование камерного продукта суль- фгидрильный собиратель, причем соотношение сульфгидрильного собирателя и хлоргидратов аминов с радикалами Ci2-Cie при кон- диционировании камерного продукта составляет от 1:1 до 1:7.

Использование сульфгидрильного собирателя при кондиционировании пульпы и

смеси сульфгидрильного собирателя с хлор- гидратами аминов с радикалами при кондиционировании камерного продукта позволяет эффективно извлечь из железной руды или железорудного концентрата как минералы пустой породы, так и сульфидные минералы. Сочетание сульфгидрильного собирателя с хлоргидратами аминов с радикалами в соотношении от 1:1 до 1:7 обеспечивает получение железорудного концентрата с минимальным содержанием примесей. Выход из предложенного соотношения приводит к увеличению загрязнения концентратов минералами пустой породы или сульфидами.

Способ осуществляют следующим образом.

Пульпу исходного продукта при отношении твердого к жидкому, равном 1:2, обрабатывают в течение 2 мин ксантогенэтом с радикалами С2-С4, после чего проводят флотацию в течение 5 мин. Полученный Ю О 4 hO СО

мерный продукт флотации обрабатывают смесью ксантогензта с хлоргидратом аминов (радикалы Ci2-Cie) при соотношении от 1:1 до 1:7 в течение 0,5 мин,, после чего проводят флотацию в течение 5 мин.

Пример. Магнетитовый концентрат магнитного обогащения железной руды с содержанием железа 60,0% и серы 0,85% измельчают до крупности 94% класса минус 0,044 мм и полученную пульпу при соотно- шении твердого к жидкому, равном 1:2 обрабатывают в течение 2 мин бутиловым ксантогенатом в количестве 400 т/т и вспе- нивателем Т-80 в количестве 50 г/т, после чего проводят флотацию в течение 5 мин. Полученный камерный продукт флотации обрабатывают смесью бутилового ксантоге- ната и АНП-2. взятых в соотношении 1:1, в течение 0,5 Мин и проводят флотацию в течение 5 мин. В результате получают концентрат с содержанием железа 65,4% и серы 0,06%.

В табл. 1 приведены результаты испытаний флотации магнетитового концентрата при различном соотношении ксантогената и АНП-2.

В табл. 2 приведены результаты испытаний флотации магнетитового концентрата

с использованием хлоргидратов аминов с различной длиной радикалов.

Как следует из табл. 1 и 2 способ обогащения железных руд позволяет улучшить качество получаемого концентрата за счет снижения массовой доли серы в нем с 0,3% до 0,06-0,07%. Это существенно повышает их ценность при последующем металлургическом переделе.

ф о р мула изобретения

Способ обогащения железных руд и концентратов, включающий кондиционирование пульпы с собирателем, основную флотацию, кондиционирование камерного продукта с хлоргидратами аминов с радикалами Ci2-Cie и контрольную флотацию, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества концентратов за счет снижения содержания серы, в качестве собирателя при кондиционировании пульпы и в кондиционирование камерного продукта вводят сульфгидрильный собиратель, причем соотношение сульфгидрильного собирателя и хлоргидратов аминов с радикалами Ci2-Cie при кондиционировании камерного продукта составляет от 1:1 до 1:7.

Таблица 1

Таблица 2