Способ обогащения железных руд Советский патент 1983 года по МПК B03D1/02 

(5) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

i

Изобретение относится к области обогацения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.

Известен способ флотации железных руд, включающий обработку пульпу высокомолекулярным депрессором, например крах 1алом, флотацию минералов пустой породы анионным или катионным собирателем и последующее сгущение полученных продуктов l

Недостатком способа является использование в качестве депрессора крахмала - дефицитного продукта, а также недостаточно высокая эффективность процесса сгущения полученных продуктов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является способ обогащения железных руд включающий последовательное кондиционирование исход:Ного сырья с регулятором, бардой сульфитных щелоков, собирателем, флотацию нерудных минералов и сгущение продуктов флотации в присутствии извести ,2l .

Недостатком способа является то, что продукт флотации - железный концентрат, трудно поддается последующему сгущению, так как лигносульфоновые кислоты, составляющие основу флотореагента - барды сульфитных щелоков,

ф являясь поверхностно активными веществами, сорбируются на рудных частицах пульпы, соо&цая им высокий отрицательный заряд поверхности, и тем самым создавая стойкие суспензии, ко,5 торые не удается полностью осадить коагулянтом - известью СаСОН) при последующем сгущении продуктов флотации, что замедляет процесс сгущения. Целью изобретения является интен20 сификация процесса обогащения за счет снижения содержания твердого в сливе сгущения.

Цель достигается тем, что в способе обогащения железных руд, включаюssщем последовательное кондиционирование исходного сырья с регулятором, бардой сульфитных щелоков, собирателем, флотацию нерудных минералов и сгущение продуктов флотации в присутствии извести, барду сульфитных щелоков перед кондиционированием смешивают с карбоксимешилцеллюлозойо При этом соотношение барды сульфитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметилцеллюлозы составляет от 3:1 до 5:1, Как было сказано выше, продукты флотации, содержащие БСЩ, трудно под даются последующему сгущению, так как БСЩ не дает нерастворимые соединения с ионами, кальция (), содертащимися в коагулянте-извести. Карбоксиметилцеллюлоза (БМЦ), обладающая выкосим модекулярным весом и содержащая в своей молекуле карбоксильные группы (СООН), способные активно взаимодействовать с ионами кальция (jL.a), содержащимися в коагулянте-извести, образует коллоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти .агрегаты и молекулы барды и, тем самым, способствуя образованию нерастворимых соединений и ускоряя последующий процесс сгущения Однако экспериментально установлено, что подача карбоксиметилцеллю- лозы в операцию сгущения не оказывает существенного вляния на i показатели сгущения продуктов флотации. Обработка пульпы перед флотацией смесью БСЩ и КМЩ позволяет при неизменных показателях флотации существе но снизить содержание твердого в ливе сгущения, Тое„ интенсифицировать про цесс сгущения„ Наиболее интенсивное сгущение наблюдается при соотношении компонентов смеси, равном Изменение доли КМЦ в смеси менее 15 и более 25 приводит к снижению технологических показателей и показателей сгу щения . Увеличения доли КМЦ в смеси свыше 25 является экономически нецелесооб разным, а соотношение компонентой в смеси барды сульфитных щелоков и кар боксиметилцеллюлозы (БСШ+КМЦ), равное 5:1-3:1 является наиболее оптимальным. Способ осуществляют следующим образом. Измельченную руду сбрасывают регулятором, смесью барды сульфитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметилцеллюло зы (КМЦ), кондиционируют и вводят жирнокислотный собиратель. Затем флотируют железосодержащие минералы и сгущают продукты флотации, П р и м е р 1 о Полученный после магнитной сепарации в сильном поле промпродукт, содержащий ЧЭ железа, измельчают до крупности 90 класса 0, мм при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2 и полученную пульпу обрабатывают в течение 5 мин едким натром в количестве 1200 г/т. Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают смесью БСЩ и КМЦ при соотношении последних 4:1 в количестве 1500 г/т и в течение 1 мин омыленным талловым маслом, взятым в количестве 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение 6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение 10 мин при добавлении извести от 500 до 3000 г/То В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 61,5% при выходе концентрата 53i5% и .извлечении железа в концентрат 67,0%: содержание ,твердого в сливах сгущения при расходах извести 1500-3000 г/т уменьшилось с 6,0 г до 0,8-0,6 г. П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ:КМЦ равно 3:Ь В результате получен флотационный концентрат, содержащий 61,7 железа при извлечении 68,4. Содержание твердого в сливах сгущения при расходах извести 15003000 г/ составило 4-1,5. П р и м е р 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ:КМЦ составляет 3:1, 2:1, 5:1, 9:1. При соотношении компонентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 3:1 содержание железа в концентрате составило 61,5% при выходе 54,5 от исходного промпродукта. Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью снизилось с 6,0 до 1, При увеличении доли КМЦ в смеси до 33,0%, т.е. соотношении компонентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 2:1, содержание железа в концентрате уменьшилось с 61,5 до 59,4%. Выход концентрата от исходного промпродукта составил при этом 51,6%. 599 Содержание твердой фракции в еливе сгущения после обработку пульпы известью уменьшилось с 6,5 до 5,2|. При соотношении компонентов в снеси БМЩ и КИЦ, равнее 5:1 содержание железа в концентрате составило б1,9 при выходе от исходного промпродукта 5,0. Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшилось с 6,}% до 1,3 При уменьшении доли КМЦ в смеси ниже 15 (т.е. при соотношении компонентов в смеси БСЩ и КМЦ, равном 9:1) содержание железа в концентрате составило 59,2 при выходе от исходного промпродукта . Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшилось с 6,8 до 5,2, Наилучшие результаты получены при соотношении 3:1 и 5:1. Таким образом, использование способа позволяет интенсифицировать процесс сгущения, т.е. снизить содержа:ние твердого в сливе сгущения с 6,2 до 1,5 при неизменном времени cryщения;0156 Формула изобретения 1. Способ обогащения железных руд, включающий последовательно кондициог 5 .нирование исходного сырья с регулятором - бардой сульфитных щелоков собирателем, флотацию нерудных мине ралови сгущение продуктов флотации 6 : присутствии извести, отличаю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса обогащения за счет снижения содержания твердого в сливе сгущения, барду сульфитных щелоксю перед кондиционированием смешивают с карбоксиметилцеллюлозой. 2, Способ по п.1, отличающ и и с я тем, что соотношение барды сулыЗмтных щелоков и карбоксиметилцеллюлозы составляет от 3:1 до 5:1. 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по обогащению руд. М., Недра, 197, т.2, ч,1, . 2. Современная техника и техноло25 гия флотации железных руд. М., Черметинформация, 1975, сер.2, вып.2, с.9 (прототип).