Очиститель отверстий барабанных грохотов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/22 

f I

№

ttz.i

Изобретение относится к сепарирующему оборудованию, предназначено для очистки отверстий вращающихся решет и может найти применение в пищевой, химической, горнорудной и других областях промьшленности. „

Цель., изобретения - повьппёние срока службы барабанного грохота, а также снижение его материалоемкости.

На фиг.1 изображен очиститель отверстий барабанных грохотов; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1.

Очиститель отверстий барабанных грохотов включает плату 1, на которой установлены стойки 2. На последних закреплены подшипники 3, в которых установлен вал очистительных элементов, состоящий из соосно расположенных трех секций - двух боковых 4 и 5 и средней 6. Боковые секции 4 и 5 вала снабжены чашками 7, а средняя секция 6 выполнена трубчатой В чашках 7 установлены упругие элементы, на которых установлена средняя секция 6 вала.

Упругие элементы могут быть выполнены в виде спиральных пружин,кольца из пористой резины или (фиг.1) в виде тора 8 из эластичного материала, заполненного сжатым газом. Для защиты тора 8 от повреждения посторонними Предметами у чашки 7 установлен защитный диск 9. На средней секции 6 вала расположены очистительные элементы 10, выполненные в виде дисков, внутренняя часть И которых изготовлена из упругого материал а,например пористой резины, а наружная часть 12 - из более жесткого и износостойкого материала, например полиуретана.

Между боковыми секциями 4 и 5 и средней секцией 6 вала установлены фрикционные элементы, состоящие из сферических дисков 13 и ползунов 14. .Диски 13 изготовлены из термообрабо- танной стали и свободно (без на.тяга) установлены в чашках 7, а от вращений фиксируются шлицом 15, выполненным на внутренней поверхности чашки 7, который входит в паз, имеющийся на диске 13. Ползуны 4 изготовлены из фрикционного материала, например райбеста, и устанавливаются своим . одним концом в отверстие -средней секции 6 вала, а другим прижимаются к диску 13,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Диски 13 и ползуны 14 сжимаются между собой пружиной 16 растяжения, которая установлена внутри средней секции 6 вала, а своими концами проходит через отверстия 17, вьтолнен- ные в центре диска 13, и закрепляется в растянутом положении фиксаторами 1 8.

В собранном виде очиститель отверстий барабанных грохотов устанавливается по отношению к барабану грохота таким образом, что очистительные элементь прижимаются к его поверхности. При этом упругие элементы, выполненные в виде тора 8, несколько деформируются.

Работа очистителя отверстий заключается в том, что при вращении барабана грохота за счет сил трения между барабаном и очистительными элементами вращается и спедняя секция 6 вала, а за счет трения между диском 13 и ползуном 14 фрикционных элементов вовлекаются во вращательное движение и боковые секции 4 и 5 зала. При этом очистительные элементы 10 выдавливают из отверстий барабана грохота застрявшие частицы,Од- новременно небольшие по высоте и по площади неровности поверхности барабана копируются отдельными очистительными элементами 10 за сче-т деформации их внутренней части И,т.е. очистительные элементы 10 индивидуально приспосабливаются к поверхности барабана грохота.

При встрече очистителя с большими неровностями по высоте (частицы сепарируемого материала, попадающие между барабаном и очистительными элементами) или по площади (стык между частями барабана при выполнении разборной его рабочей поверхности) очисти-- тельные элементы 10 вместе со средней секцией б вала резко отбрасываются от поверхности барабана, что вызывает относительное скольжение ползуна 14 и диска 13 фрикционных элементов и деформацию тора 8 из эластичного материала. При этом кинетическая энергия, полученная очистительными элементами 10 и средней секцией б вгша расходуется на работу сил трения между фрикционными элементами, и вел:ичи- на перемещения (амплитуда) средней секции 6 вала резко уменьшается,После прохода неровно-сти за счет упругости тора 8 очистительные элементы

возвращаются в исходное положение по отношению к поверхности барабана грохота.

Формула изобретения

1. Очиститель отверстий барабанных грохотов, содержащий вал, установленный в подшипниках,соединенных с пла- той, очистительные элементы, закрепленные на валу, упругие элементы для поджатия вала к поверхности барабана и фрикционные пары, отличающийся тем, что, с целью павьшения срока службы грохота и снижения его материалоемкости, вал выполнен составным из средней и двух

боковых секций, расположенных соосно и установленных с возможностью взаимодействия между собой посредством упругих элементов и фрикционИых пар, а очистительные элементы расположены на его средней секции.

2,Очиститель по п,1, о т л и - ч а ю щ и и. с я тем, что упругий

элемент вьшолнен в виде тора из эластичного материала, заполненного сжатым газом,

3,Очиститель по п,1, отличающийся тем, что фрикционная пара выполнена в виде диска,соединенного с боковой секцией вала и ползуна, соединенного со средней секцией вала.

Изобретение относится к сепарирующему оборудованию, предназначено для очистки отверстий вращающихся решет и м.б. использовано в пищевой, химической, горнорудной и др. областях пром-сти. Цель изобретения - повышение срока службы грохота и снижение материалоемкости устр-ва. На плате 1 установлены стойки 2 с закрепленными на них подшипниками 3. В последних установлен вал, состоящий из соосно расположенных боковых секций (с) 4, 5 и средней С 6. При этом С 4, 5 вала снабжены чашками 7 с установленными в них упругими элементами (Э), на которых размещена С 6, Упругие Э м.б. выполнены в виде тора 8 из эластичного материала, заполнен- ного сжатым газом. На Со вала размещены очистительные Э 10 в виде .дисков (Д). Между С 4 и 5 и С 6 установлена фрикционная пара, состоящая из Д 13, устано влепного в чашках 7 С 4, 5, и ползуна 14, соединенного с С 6. При вращении барабана грохота за счет сил трения между барабаном и Э 10 вращается С 6, за счет сил трения между Д 13 и ползуном 14 - С 4 и 5 вала. При этом Э 10 выдавливают из отверстий барабана грохота застрявшие частицы. При встрече, очистителя . с большими неровностями по высоте Э 10 вместе с С 6 вала отбрасываются от поверхности барабана. Это вызывает относительное скольжение ползуна 1.4 и Д 13 и деформаци1о тора 8, при этом кинетическая энергия, полученная Э 10 и С 6, расходуется на работу сил трения метэду ползуном 14 и Д 13, и величина перемещения С 6 резко уменьшается. 2 з.п. ф-лы.2 ил. & учуант |9

fft2.2