{ Ч
4
сл
Фи.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приводах прокатных станов,
Целью изобретения является упрощение процесса автоматического соединения полумуфт путем исключения необходимости принудительного вращения шпинделя.
На фиг. 1 схематично показан универсальный шарнир щпинделя в сборе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - шарнир перед соединением, вид в аксонометрии.
Шарнир включает головку шпинделя 1 (фиг. 1) с прорезью. В цилиндрическую часть прорези установлены два сухаря 2, между которыми установлен вкладыш 3. Лопасть 4 установ- лена между сухарями 2. На головке шпинделя 1 установлены криволинейные направляющие 5, выступающие перед его торцовой поверхностью. На лопасти муфты установлены криволи- нейные направляющие лопасти 6 на расстоянии от оси шарнира, равным расстоянию от оси шарнира до направляющих шпинделя. Направляющие головки шпинделя и лопастей муфты вьшол- нены с возможностью вааимодейство- вать друг с другом.
Криволинейные направляющие головки щпинделя 5 вьшолнены по форме винтовой поверхности 7 с направлени- ем винта в правую и левую сторону симметрично относительно плоскости 8 (фиг. 3), перпендикулярной плоскости прорези шарнира и параллельной его оси. ,
Криволинейные направляющие лопасти 6 имеют винтовые поверхности 9 с направлением -винта в правую и левую сторону симметрично относительно плоскости лопасти муфты валка,
Угол наклона винтовых поверхностей 7 и 9 к оси шарнира больше угла трения для выбранных.материалов,
Уни версальный шарнир работает следующим образом,
Перед задачей в клеть валок с муфтой и лопастью 4 (фиг, 3) находится на одной оси с головкой шпинделя 1, Причем лопасть муфты 4 может находиться в любом произвольном положении. Под действием усилия завалки прокатный валок начинает двигаться поступательно вдоль оси к птинделю 1, Если лопасть муфты 4 не совпадает с прорезью на головке шпинделя 1, то на расстоянии от головки шпинделя 1 направляющие лопасти 6 взаимодействуют с направляющими шпинделя 5, так что винтовая поверхность 9 направляющих лопасти 3 скользит по винтовой поверхности направляющей шпинделя 5, вследствие этого поступательное движение валка с муфтой преобразуется во враща- тельно-поступательное. Затем при совпадении лопасти 4 с прорезью шпинделя 1 лопасть 4 входит в прорезь шпинделя 1,
Таким образом, предлагаемая конструкция -позволяет упростить процесс автоматического соединения полумуфт шпинделя за счет исключения принудительного вращения шпинделя от его привода.
Формула изобретени
Универсальный шарнир шпинделя прокатного стана, включающий полумуфты, . причем выступ одной полумуфты входит в проем другой полумуфты, и средства их угловой ориентировки, отличающ с я тем, что, с целью упрощения процесса автоматического соединения полумуфт путем исключения необходимости принудителного вращения шпинделя, средства угловой ориентировки выполнены в виде симметричных левой и правой криволинейных, предпочтительно винтовых, поверхностей на торце одной из полумуфт и аналогичных поверхностей на торце выступа другой полумуфты.
Вид
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1998 |
|
RU2154540C2 |
Соединительный шпиндель | 1985 |
|
SU1375366A1 |
ПРИВОД ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ С ПЕРЕКОШЕННЫМИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ВАЛКАМИ, УСТАНОВЛЕННЫМИ В КЛЕТИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 1995 |
|
RU2084299C1 |
Универсальный шарнир шпинделя привода прокатного стана | 1991 |
|
SU1784315A1 |
ВАЛКОВАЯ МУФТА ШПИНДЕЛЯ | 1993 |
|
RU2063277C1 |
Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки | 1980 |
|
SU889242A1 |
Универсальный шарнир | 1981 |
|
SU952392A1 |
Универсальный шарнир | 1981 |
|
SU1005967A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА С ВЫРАВНИВАНИЕМ ДАВЛЕНИЯ В ОПОРАХ НАЖИМНЫХ ВИНТОВ И ВИНТОВЫХ ПАРАХ | 2001 |
|
RU2201303C2 |
ШПИНДЕЛЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1998 |
|
RU2153404C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прокатных станов. Цель изобретения - упрощение процесса автоматического соединения полумуфт путем исключения необходимости принудительного вращения шпинделя. Лопасть 4 муфты валка контактирует посредством сухарей 2 с головкой 1 шпинделя. Между сухарями 2 установлен вкладьш 3, входящий в прорезь лопасти 4. Особенностью конструкции является выполнение на торцах головки 1 и лопасти 4 криволинейных напрйвляювщх 5 и 6 соответственно. Эти направляющие имеют винтовые контактные поверхности, располо - женные симметрично плоскостям, проходящим перпендикулярно прорези головки 1 и параллельно контактным поверхностям лопасти. Это позволяет при поступательном движении лопасти МУФТЫ с валком для соединения с головкой самоустанавливать лопасть относительно прорези головки, тем самым исключить дополнительный поворот головки от привода. Поворот осуществляется за счет контакта винтовых поверхностей лопасти и головки шпинделя. 3 ил. (Л
Фаг.г
Редактор ю. Середа
Составитель И. Зуев
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар
Заказ 6782/8
Тираж 467
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ФигЗ
Подписное
Шарнир универсального шпинделя | 1977 |
|
SU662175A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ВАЛКОВ И ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 0 |
|
SU202853A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-07-07—Подача