Устройство для гофрирования бумажной ленты Советский патент 1988 года по МПК B31F1/24 

4;;

Изобретение относится к устройствам для механической деформации бумаги, в частности используемой для изготовления маслянных фильтров, и позволяет повысить качество гофрирования и расширить функциональные возможности за счет регулирования шага биговки. Устройство выполнено в виде двух симметрично расположенных прямил описывающих замкнутые кривые, имеюш,ие общий рабочий участок. Прямила содержат регулируемые кривошипы 1, шатуны 2 с регулируемыми консольными концами и коромысла 4. Регулировками устанавливается необходимый шаг биговки. Прямила установлены на тележках 5 и 6, которые могут перемещаться во время регулировок. На концах шатунов в подвижных вилках 9 шарнирно установлены биговоч- ные плиты 10. В начале рабочего хода биго- вочные . плиты соединяются между собой, при этом производят биговку бумажной ленты на величину шага и одновременно протягивают ее на величину двойного шага. 10 ил. S твам и, в ения сить ункироВид А подернуто ел

.г

Изобретение относится к устройствам для механической деформации бумаги, в част- ности используемой для изготовления масляных фильтров.

Цель изобретения - повышение качества гофрирования и расширение функциональных возможностей за счет регулирования шага биговки.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2,3 и 4 виды А,Б,В соответственно; на фиг. 5 - биговочные плиты; на фиг. 6 - вид Г; на фиг. 7 - предлагаемое прямило; на фиг. 8 и 9 работа прямил при регулировках соответственно при удлинении консольной части шатуна и при ее изломе; на фиг. 10 - механизм из двух симметрично расположенных прямил и принцип образования биговки.

Устройство содержит два симметрично расположенных с обеих сторон ленты бигую- щих средства, каждое из которых представляет собой пря.ми;10.

Прямило включает регулируемый кривошип 1, шатун 2 с peryjiHpyeiMbiM консольным концом 3 и коромысло 4. Прямила симметрично расположены на тележках 5 и 6, которые могут перемещаться по направляющим 7 и 8. На концах шатунов в подвижных вилках 9 шарнирно установлены биговочные плиты 10 и противовесы 11. Коромысла 4 шарнирно установлены в подвижных вилках 12. Тележка 6 имеет ребро 13 с роликом 14, предотвращающим ее опрокидывание, кроме того, обе тележки имеют стопорные винты 15. Биговочные плиты содержат пуансоны 16 и матрицу 17, насаженные на винты 18 с правой и левой резьбой в обратном порядке для правой и левой , плит. Винты 18 приводятся в движение механизмом шарнирных параллелограмрлов 19, состоящего из одного ведущего и двух ведомых кривошипов, ж.естко соединенных с винтами 18 и соединенных между собой треугольным поводком. Этим достигается синхронное вращение обоих B.IHTOB.

Механизм шарнирных пара.ллелограммов расположен в верхней части прессовочной плиты 20 и жестко связан с ней. Прессовоч- ная плита 20 через подвижные Г1а„ 1ьць (пальцы не показаны) соединена с основанием 21. Между прессовочной плитой 20 и основанием 21 находятся резиновые амортизаторы 22, через которые проходят пальцы.

Привод устройства включает три один;-; ковые и пocJreдoвaтeльиo сопряженные шестерни 23, ведущий кривошип 24, соеди1 е г ный с равным ему ведомым кривошипе,, 25 посредством регулируемой тяги 26. Привод может подсоединяться к любому источнику .механического вращения. В верхней части устройства расположены два направляющих ролика 27, по которым движется бумажная лента 28 и которая удержиЕ)а- ется от самопроизвольного перемещения тормозным роликом 29, установленным в на

0

b

правляющих и прижимаемым к направляющему ролику 27 натяжным винтом 30. Кроме того, устройство содержит узе. 1 рулонной зарядки (не показан).

Принцип работы устройства следующий: конец консольной части шатуна прямила (см. фиг. 7) описывает траекторию в виде зямкиутой кривой (фиг. 7,8,9), имеющей приближенно прямолинейный (слабовылук- лый) участок, который принят за рабочий ход.

Основная регулировка рабочего участка траектории производится из.менением эксцентриситета регулируемого кривощипа 1. При увеличении эксцентриситета увеличивается описываемая кривая, а следовательно растет рабочий участок. При этом размеры шатуна 2 выбраны теким образом, что при регулируемом консо.льном участке 3, равном участку между шарнирами, получается выпуклый рабочий участок, наиболее близкий к прямой. При увеличении консольной части 1иатуна 3 траектория движения увеличивается и рабочий участок становится более выпуклым (см. фиг. 8).

Спрямление рабочего участк возможно при изломе консольной части ш атуна под определенным yivio.M (см. фиг. 9). А в самом устройстве работают два прямила, установленные симметрично относительно один другого и сориентированные в пространстве так. чтобы рабочие участки пересе- ка;шсь, а траектории были расположены вертикально, что достигается изменением положения опорного шарнира коромысла 4, производимого регулировочным .чинто. 12 (фиг. 2). При этом выдвижение шарнира вперед для левого прямила поднимает траекторию вверх и }1а.;к)няет ее против часовой стрелки, для правого прямила происходит обратный процесс.

Сориентированные в пространстве пря- ;ила, регулируют выщеуказанным способом на величину рабочего участка, paBHOi o /iHVM п. ага.м биговки, ;i пуансоны if) и матрицы 17 при помощи механиз.ма шарнирных параллелограммов 19 устанавливают па 1 ;;:.:1ичину щага биговки, п)н этол пуансон И) левого прямила до.пжен входить в .мгт- рицу правого прямила и наоборот.

Вращение на приводной вал (см. . 1) подается от .(юбого источника движения и должно быть направлено по часовой стрелке. Через одинаковые шс-стернк, 23 вращение передается на ведущий кривошип 24 и па регулируемый кривошип правого прямила с направлением вращения, обратным направлению вращения ведущего крпвогпипа 24. Через тягу 26 вращение от ведущего кривошига 24 передается на равный ему ведомый кривошип 25, имеющий с ним одно и тоже направление вращения, л через обплий вал вращение передается р-егулируемому кривой: ипу левого прямила.

Таким образом правое и левое прямила получают обратные направления вращения.

Через направляющие ролики 27 бумажная лента 28 поступает к битовым плитам 10, где происходит зажим ленты 28, тис- нение биговки пуансонами 6 и матрицами 17. Одновременно с этим происходит протягивание ленты на величину двойного шага.

Усиление тиснения задается выпуклостью траекторий рабочего участка и жесткостью резиновых амортизаторов 22.

При помощи потивовесов 11 биговочные плиты 10 сориентированы на постоянное вертикальное положение, что облегчает их смыкание в начале рабочего участка траек- тории. Ввиду того, что рабочие участки траекторий имеют небольшую выпуклость нарастание усилия тиснения происходит плавно без ударов.

При необходимости перестроить установ- ку на биговку ленты 28 с другим шагом следует отпустить стопорные винты 15, при помощи регулируемой тяги 26 развести тележки 5 и 6, произвести необходимые регулировки, вращением приводного вала.

установить биговочные плиты 10 на начало рабочего хода, при помощи регулируемой тяги 26 свести тележки до соприкосновения пуансонов с матрицами и застопорить тележки стопорными винтами 15.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования бумажной ленты, содержащее узел рулонной зарядки, два симметрично расположенных с обеих сторон ленты бигующих средства, и привод, отличающееся тем, что, с целью повыще- ния качества гофрирования и расширения функциональных возможностей за счет регулирования шага биговки, каждое бигую- щее средство представляет собой прямило, содержащее регулируемый кривошип, связанный с ним шатун, имеющий регулируемую по длине и углу наклона консольную часть, установленное с возможностью регулировки положения в пространстве коромысло, связанное с шатуном, и установленную на конце консольной части каждого шатуна биговочную плиту с пуансоном и матрицей, снабженную приспособлением регулировки шага биговки и амортизатором.

S

ыь

Фиг.

биде

1

Ы

15

Ю

п

Фиг л

в ид г

Шиг.6

25

8

Фиг. 5

ю

Фиг.9

Фиг.ю