Композиция для экструзионного формования строительных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B28/14 

Jik

00 00

. Изобретение относится к составам для экструзионного формования строительных изделий и может использоваться на предприятиях стройиндУстрии.

Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и повышение прочности при изгибе.

Для изготовления композиции ис- .пользуют следующие компоненты: гипсовое вяжущее - /} -полугидрат сульфата кальция марки Г-А-Г-З, of-полугидрат сульфата кальция марки Г-10, гипсо- цементнопуццолановое вяжущее марки СКО; наполнитель - асбест марки n-5-50j замедлитель твердения - ме- лассная последрожжевая барда, метановая бражка или натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом (ВРП-1), пластификатор - продукт щелочного гидролиза полиакрило- нитрила (щнан), натриевая соль сополимера метакриловой кислоты с метил- метакрилатом (Лакрисг20Б).

Общая химическая формула

Сиз СНз -№2 - -Ь.в(СН2-|-)о,2

еоона coocHj

где 0,8 и 0,2 - соответственно полые доли остатков метакриловой кислоты и метилметакрилата. 35

Степень полимеризации X 200-600,. Содержание влаги не более 30%, кинематическая вязкость 1%-ного водного раствора при рН 8-10 не менее 100 сСт, наличие свободной щелочи допускаетсяj 40 молекулярная масса (2-6) -10.

Экструзионные образцы готовили по следующей методике.

Тщательно перемешивали сухие компоненты Сгипс и асбест) до получения 45 однородной массы. Затем в сухую смесь вводили воду с растворенными в ней замедлителем и пластификатором. Смесь перемешивали вручную, а затем в лабораторном смесителе, после чего .jg смесь помещйди в порщневой лабораторный экструдер, имеющий мундщтук с отверстием 20 х 10 мм. Экструдер устанавливали на стол гидропресса и выдавливали массу в виде балочек дли

5 0

5

0

5

0

5 g

ной 100 мм при скорости поднятия ла 1 см/с. Осевое давление формования составляло 2,5-А,1 МПа. После 24 ч с момента изготовления образцы сушили при температуре не более до постоянной массы. Определение прочности при изгибе проводили на разрывной машине Р-0,3 при расстоянии между опорами 50 мм.

Составы экструзионной композиции иг свойства получаемых образцов npi:- веде Ны в табл. 1 и 2.

Как следует из приведенных данных, предлагаемая композиция по сравнению с известной при сохранении величины предельной температуры формования характеризуется меньшими сроками схватывания и более высокой прочностью при изгибе.

Формула изобретения

Композиция для экструзионного формования строительных изделий, включающая гипсовое вяжущее, наполнитель, пластификатор и замедлитель из группы: мелассная последрожжевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, отличающаяся тем, что, с целью сокращения сроков схватывания и повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве пластификатора натриевую соль сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата с молекулярной массой (2-6)«10 при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Наполнитель 9,2-36,0 Замедлитель из группы: мелассная последрожжевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-2,0 Натриевая соль сополимера метакриловой кислоты и метил- . метакрйлата с молекулярной массой (2-6)-10 0,7-2,0 Гипсовое вяжущее Остальное

о

«

.

и V

I I

I I

; о

S

о

i

о

8

е

и

5

I «kI I - о

о I

I I

«

Я

1

e Й

I I

оI

о

I I

I

I I

f

Et I

. I I e

it-lie

««4

4rf «

I I

I I

«

о

« 11

(

Изобретение относится к составам для ЭКСТРУЗИОННОГО формования строительных изделий и может использоваться на предприятиях стройиндустрии. Цель изобретения - сокращение сррков схватывания и повьппение прочности при изгибе. Композиция для экструзи- онного формования строительных изделий включает, мас.%: наполнитель 9,2- 36,0; замедлитель из группы: мелас- сная последро йкевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-2,0, пластификатор - натриевая соль сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата с молекулярной массой (2-6) -10 0,7-2,0; гипсовое вяжущее остальное, и характеризуется сроками схватывания: начало 90- 182 мин, конец 135-240 мин, а также прочностью при изгибе образцов, высушенных до постоянной массы, равной 7,5-2t,3 МПа. 2 табл. СЛ

е

I.- 8

I

.

e i

5

t «ЧI I

I t

I« о

..5

I O

.

I

.

. еI rf

I м

«- . .

о

г1 t| I

I t о

о I

Л

л

I I о

. :