К1
00
ел
со Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам для экструзионного формования изделий на основе минеральных вяжущих веществ. Известна композиция для изготов ления строительных изделий методом экструзионного- формования, включающая минеральное вяжущее, наполнитель, пластификатор, полиакриламид и воду. Добавку полиакриламида вводят в композицию в количестве 0,255,0% от массы сухих компонентов Tl3 Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является композиция t2J для экструзионного формования, включающая минеральное вяжущее; наполнитель; вещество из группы: упаренная последрожжевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом продукт щелочного гидро лиза полиакрилонитрила со степеньй омыления 40-80% и молекулярной массой 1-10 - 6-10. Недостатком известных решений является относительно невысокая прочность на сжатие получаемых изде лий, Цель изобретения - повышение прочности изделий на сжатие. Поставленная цель достигается тем, что композиция для экструзионного формования строительных издели включающая минеральное вяжущее, наполнитель, гидролизованный полиакрилонитрил, воду и вацество из груп .пы: упаренная последрожжевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, хлористый кальций, дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов/ мас.%: Минеральное вяжущее 25-70 Наполнитель5-55 Гидролизованный полиакрилонитрил 0,2-1,5 Вещество из группы: упаренная последрожжевая барда, метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом Хлористый кальций 0,1-1,8 Полиакриламид 0,2-1,5 Вода .Остальное В качестве гидролизованного полиакрилонитрила используют промышленный продукт гипан марок 07 и 1. Смесь для экструзионного формования строительных изделий готовят следующим образом. Сначала готовят 2%-ный водный раствор полиакриламида, для чего полиакриламид (6-8%-ной концентрации) перемешивают с соответствующим количеством воды. После получения однородной смеси в нее добавляют . гипан (10-17%-ный водный раствор) и снова перемешивают. В полученный состав добавляют целевые добавки и воду. Затем все-сухие компоненты, входящие в состав смеси, тгщательно перемешивают до однородной массы и затворяют водным раствором полученного состава. Из приготовленных смесей на экстРУЛере формуют образцы, высушивают до постоянной массы и испытывают. Композиции готовят согласно предлагаемому способу и прототипу. В табл. 1 приведены составы смесей для экструзионного формования. В табл.-2 приведены результаты испытаний смесей экструзионного формования. Предлагаемая ксжшозиция обеспечивает получаемым изделиям повышенную прочность на сжатие, при этом качество изделий не снижается. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный раствор для экструзионного формования изделий | 1982 |
|
SU1046218A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1511235A1 |
Композиция для экструзионного формования строительных изделий | 1986 |
|
SU1447788A1 |
Состав для экструзионного формования строительных изделий | 1981 |
|
SU1024433A1 |
Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий | 1986 |
|
SU1404486A1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | 1981 |
|
SU981284A1 |
Комплексная добавка для цементо- бЕТОННОй СМЕСи | 1978 |
|
SU814928A1 |
Способ получения органоминерального удобрения | 1979 |
|
SU906980A1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2107671C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU893935A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая минеральное вяжущее, наполиитель, гидролизованный полиакрилонитрил, воду и вещество из группы: упаренная последрожжевая барда. метановая бражка, натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, хлористый кальций, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности изделий на сжатие, она дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении ксжотонентов, мас.%: 25-70 Минеральное вяжущее 5-55 Наполнитель Гидролизоваииый 0,2-1,5 полиакрилонитрил Вещество из группы: упаренная последрожжевая барда, метановая бражка, 5 натриевая соль сополимера салициловой кислоты с фор4ошьдегидом, 0,1-1,8 хлористый кальций 0,2-1,5 Полиакриламид § Остальное Вода
.Минеральное вяжущее: гипсовое
гипсоцементнопуццолановое
портландцемент М400
изйестково-кремнеземистое
70
51
25
25
44
44 Наполнитель: песок кварцевый - 18 50 20 зола - унос.ТЭЦ 3,4асбестовое волокно- - 5 10 стекловолокно - 6 целлюлозное волокно1,6 Вещество из группы: упаренная последрожжевая барда - - . - . о, метановая бражка 1,8 натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом - 0,1 , СаСвз- - 0,1 Водоудерживающая добайка:полиакриламид г - - гидролизованный полиакрилонитрил: гипан-1- - - гйпан-07-продукт со степенью омыления 40-80% и мол.мае. 1-6-10 1,0 3,0 2,0 0 22,2 21,9 17,9 25,3 22,1 2Г,9 17,9
Продолжение табл. 1 25,3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3345319, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3457671/22-33, С 04 В 13/24, 18.06.82 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1982-07-02—Подача