Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B11/02 C04B28/14 

4

4

СХ)

Ьд

14

Изобретение относится к техноло- гни строительных материалов, и может быть использовано для формования строительных изделий способом экст- рузии.

Цель изобретения - увеличение ударной вязкости изделий.

При осуществлении способа в заданное количество армирующего волокна вводят водные растворы технических лигносульфонатов и меланоидиновых комплексных соединений, перемепшвают в течение 3 мин и добавляют дозированное количество водорастворимого производного целлюлозы, перемешивают в течение 2 мин, вводят гипсовое вяжущее и вновь перемешивают в течение 3 мин.

При использовании смеси дпя фор- мования погонажных изделий в смесь совместно с водорастворимым производ- m.iM целлюлозы дополнительно вводят наполнитель.

В качестве технических лигносуль- фонатов можно использовать натриевые, кальциевые, кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот.

Меланоидиновые комплексные соеди- згения представляют собой продукты конденсации углеводов, аминокислот и их производных в кислой среде. Процесс конденсации проводят при 80 - при соотношении углеводы: аминокислоты, равном (4: г)-(10:1):.

Меланоидиновые комплексные соединения содержатся в отходах спиртовой промышленности - упаренной мелассной метановой (ММБ) и упаренной мелассной последрожжевой барде (МПБ), состав которых приведен в табл.1.

В качестве водорастворимого производного целлюлозы используют метил- целлюлозу (МЦ), оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ) , метилоксипропилцеллюлозу (МОПЦ).

Для изучения свойств изделий готоят четыре смеси: Состав смеси 1. Гипсовое вяжущее МЦ

Бумажная макулатура

100% о,1% от массы вяжущего

3% от массы вяжущего

100 кг

0,1 кг

3,0 кг

. :

к

1:10,3 30,9кг

1:9,5 28,5кг

3% от массы вяжущего 3,0кг

100%,100кг

0,3% от массы вяжущего0,3кг

3% от массы вяжущего3,0кг

:10

30 кг

1:8,, 3

25 кг

9% от массы вяжущего 9 кг

5

0

5

Состав смеси 3. Гипсовое вяжущееМЦ

Асбест 6-го сорта

Кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц. 35%,

100% 100 кг 0,2% от массы вяжущего О, 2 кг

8% от массы вяжущего 8,0кг

при соотношении волокно:раствор Меланоидиновые комплексные соединения в виде упаренной МПБ, конц.3%, при соотношении волокно: раствор Наполнитель - зола-уноса

Состав смеси 4. Гипсовое вяжущееМОПЦ

Бумажная макулатура

1404486

Из приготовленных смесей формуют 1:3,6 28,8кг образцы сечением 20-10 мм.

Св.ойства образцов приведены в , т,абл.2.

1:2,07 16,6 кг 10

2,3% от

массы

вяжущего

100%

0,35% от массы вяжущего

16% от массы вяжущего

Как показали испытания, ударная вязкость образцов повышается в 1,5 - 2 раза по сравнени}о с известным способом.

Формула изобретения

2,3кг

100кг

15

О, 35 кг 20

16 кг

1. Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего, армирующих волокон, водорастворимых производных цел люлозы, растворов технических лигно- сульфонатов, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной вязкости изделий, армирующие волокна предварительно пропитьшают раствором

2g технических лигносульфонатов и мелан идиновых комплексных соединений в со отношении от 1:1,88:1,88 до 1:10,3: :9,5 по массе, перемешивают с водо- . растворимым производным целлюлозы, а

Натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц.45%, при соотношении волокно:раствор Меланоидиновые комплексные соединения в виде добавки МПБ, конц.3,3%,при соотношении волокно: раствор

Как показали испытания, ударная вязкость образцов повышается в 1,5 - 2 раза по сравнени}о с известным способом.

Формула изобретения

1. Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего, армирующих волокон, водорастворимых производных целлюлозы, растворов технических лигно- сульфонатов, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной вязкости изделий, армирующие волокна предварительно пропитьшают раствором

технических лигносульфонатов и мелано- идиновых комплексных соединений в соотношении от 1:1,88:1,88 до 1:10,3: :9,5 по массе, перемешивают с водо- растворимым производным целлюлозы, а

затем - с гипсовым вяжущим.

2, Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при формовании погонажных изделий в смесь совместно с водорастворимыми производными целлюлозы вводят наполнитель.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для формования строительных изделий способом экструзии. Цель изобретения - увеличение ударной вязкости изделий. Способ при-- готовления гипсовой смеси для экстру- зионного формования изделий предусмат- ривает предварительную пропитку армирующих волокон раствором технических лигносульфонатов и меланоидиновых комплексных соединений при соотноше- нии 1:(1,88-10,3):(1,88-9,5) по массе с последующим смешением их с водорастворимым производным целлюлозы, а затем - с гипсовым вяжущим. При формовании погонажных изделий в ьмесь вместе с водорастворимыми производными целлюлозы вводят наполнитель. Ударная вязкость изделий составляет 2,5-3,2 кДж/м . 1 з.п.ф-лы, 2 табл. сл

Компоненты

Сухие органические вещества в том числе:

Меланоидиновые комплексные соединения

азот общий

бетаин

глицерин

молочная кислота

гликолевая кислота

Содержание, мае. УПБ ММБ

35,6

17,28

5,85 Отсутствует

0,17 Отсутствует

Компоненты

редзщирующие вещества

сумма аминокислот

летучие кислоты Зольность Содержание ионов:

С Г

К,

Na

Са

,

Таблица 2

Состав смеси Показатели

Извест- Предлагаемый

ный г11-

l-L-Li-1.1

Ударная вязкость отверждеиного матери- - - .

ала, кДж/м 1,6 2,5 3,5 3,2 3,2

Прочность при изгибе, МПа8,6 9,8 10,3 12,0 13,5

Составитель В.Большов

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3054/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание, мас.Х

УПБ

ММБ

12,3 Отсутствует

8,0 55,8

33,45 9,5-12

3-3,8 0,8-1,5 0,61