Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов Советский патент 1988 года по МПК C22C1/06 

4 4ib

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в Частности к флюсам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов.

Цель изобретения - повьшение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-13% и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов.

Предлагаемый флюс для обработки литейных алюминиево-кремниебых спла- йов, содержащий хлористый натрий, лористьй калий и фторцирконат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фторцирконат калия 23-50

Хлористьй натрий 25-40 - ; Хлористый калий Остальное ; При этом соотношение содержания хлористого натрия.и хлористого калия feo флюсе составляет 0,8-1. Предлагаемое с-оотношение компонентов флюса позволяет повысить рафинирующую способность флюса и механические свойства- выплавляемых алюминиево-кремниевых сплавов. Кроме того, при выплавке этих сплавов за сче повьшения рафинируннцей способности флюса возможно использование в шихте до 60% вторичного сырья.

При содержании во флюсе хлористого натрия менее 25% или более 40% зпсудшаются поверхностные свойства флюса и возрастает дисперсия металла во флюсе.

При соотношении хлористого натрия и хлористого калия во флюсе 1:(0,8-1 обеспечивается необходимая низкая температура плавления флюса. Введение во флюс фторцирконата калия меньше 23% не обеспечивает необходимой рафинирующей способности флюса. Повышение содержания фторцирконата во флюсе более 50% приводит к повышению температуры плавления флюса и не повьш1ает его рафинирующих свойств.

Для обработки поршневых алюминиевых сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН приготовлены составы флюсов, которые включают компоненты в предлагаемых пределах и за предлагаемыми пределами.

Составы флюсов приведены в табл.1

Порошкообразную смесь компонентов флюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили. Раздробленный флюс вводили на дно ковша в количест

0

5

0

5

0

5

0

5

вё 0,7-1% от массы рафинируемого металла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 60% вторичного сырья (40% лома поршней, 20% стружки и 40% первичных металлов). После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.

Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флю- с ом известного состава, мас.%: 40 КС1; 30 NaCl;, 20 K-jZrFgj 10 SrF.

Механические свойства сплавов: временное сопротивление ((i) и относительное удлинение (сО проверяли на стандартных образцах (do 6 мм), вырезанных из листов заготовки ф 40 мм.

Газосодержание определяли методом вакуум-плавления. Для определения пористости готовили макрошлифы. Плотность образцов определяли гидростатическим взвешиванием.

В табл. 2 приведены механические свойства сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН, обработанных флюсами различного состава.

Результаты приведенных испытаний показали, что механические свойства И плотность сплавов АК12М2МгН и АК12ММгН, обработанных флюсом пред- лагаемого состава выше, чем после

обработки флюсом- известного состава.

В табл. 3 приведены результаты промышленного опробования флюса предлагаемого состава при производстве сплава АК12М2МгН в печах МТ-б с применением в шихте до 60% вторичного сьфья. Полученные результаты подтверждают более высокую рафинирующую способность предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом для рафинирования поршневых сплавов, содержащих 10-13% Si. При переливе металла из печи ИАТ-6 в КОВШ с флюсом предлагаемого состава на поверхности металла образуется сухой легкоудаляемый шлак и благодаря этому снижаются потери металла со шлаком.

Использование предлагаемого флюса для обработки поршневых алюминиевых сплавов с содержанием 10-13% Si обеспечит получение сплава с повьш1енными механическими свойствами при расширении использования.вторичного сырья в шихте этих сплавов. Кроме того, предлагаемый флюс обладает меньшей летучестью.

3-1447908

Формула изобретения рения использования вторичного сырья Флюс для обработки литейных алю- при выплавке сплавов, его компоненты миниево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористьй калий и фторцирконат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств высовзяты в следующем соотношении, мас.%: Фторцирконат калия 23-50 Хлористый натрий25-40

Хлористый калий25-37

при этом соотношение хлористого натрия и хлористого калия во флюсе сосколегированных алюминиевых сплавов

рения использования вторичного сырья при выплавке сплавов, его компоненты

взяты в следующем соотношении, мас.%: Фторцирконат калия 23-50 Хлористый натрий25-40

Хлористый калий25-37

при этом соотношение хлористого натрия и хлористого калия во флюсе сос

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к фпяосам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Целью изобретения является повьппение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-13% и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов. Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов содержит, мас.%: фторцирконат калия 23-50) хлористый натрий 25-40j хлористьй калий 25-37. При этом соотношение содержания хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 0,8-1 Применение флюса позволяет увеличить временное сопротивление сплавов -на 20-25% в полтора раза уменьшить содержание в сплаве водорода.и увеличить плотность сплааа. 3 табл. (Л

с содержанием кремния 10-13% и расти-iо тавляет 1:(0,8-1).

I

Таблица 1

Без. обработки

флюсом

Известный флюс

(КС1.40%

NaCl 30%

Kj,ZrF; 20%

SrFJO%)

Предлагаемый

225 tlO

Таблица 2

0,5±0,3

170 t 5

0,5 ±0,3

1,8t 0,2

190 t 10

1,5 ±0,2

1,1 t 0,1

234 ±; 10

1,3±0,1

Флюс

Сплав АК12М2МгН

Временное сопротивление, ё| , МПа

238 t 5 228 ± 10 2351 5 170t 5 172 ±5 180 15 230 t 5

Относительное удли- некие, Уt Z

1,4iO,1

обработки

стный

лагаемьй

1

2

3

4

5

6

7 8

5 4

3 63 3 3

3-4

3-4

3

3

ВНШПШ Заказ 6812/31

Произв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Н

Продолжение табл.2 Сплав АК12ММгН

Относительное удлинение t Z

1,610,1 1,7±0,1 1,8±0,1 0,5± 0,2 0,8 t 0,1 0,710,1 1,1 ±0,1

Таблица З

2240 2463

2582 2590 2628 2637 2503 2589 2615 2609

Тираж 595

Подписное