4
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для бурения шпуров.
Цель изобретения - повыд1ение КПД передачи энергии от бурильного механизма к буровой штанге и увеличение надежности работы устройства.
На чертеже изображена кинематическая схема устройства для бурения шпуров.
Устройство для бурения шпурой содержит направляющую балку 1, внутри которой размещен подающий механизм 2, на корпусе которого установлен упор 3, выполненный в виде, стакана, бурильный механизм, состоящий из вращателя 4 с гидродвигателем 5 и ударника 6. Вращатель 4 выполнен с приливом 7, через который проходит под- стержень 8, установленный параллельно оси буровой щтанги 9. На переднем конце стержня 8 размещен упругий элемент 10, один торец которого упрет в прилив 7 корпуса вращателя, а второй - в люнет 11, взаимодействующий с ограничительным буртом 12 буровой штанги 9. Задний конец стержня 8 имеет дополнительный упругий элемент 13, один торец которого взаимодействует с приливом 7 корпуса вращателя 4, а другой - с упором 3 подающего механизма 2. Упругий элемент 13 размещен в корпусе упора 3 так, .что обеспечивает постоянный ход поршня в цилиндре ударника б, что позволяет получить постоянную энергию удара. Вращатель 4 снабжен буродержателем И.
Устройство для бурения шпуров работает следую1иим образом.
При подаче жидкости (или воздуха) в щтоковую полость 15 подающего механизма 2, корпус подающего механизма 2 вместе с упором 3 Начинает перемещаться и сжимает упругий элемент 13 до упора в прилив 7 корпуса вращателя 4. В свою очередь, корпус вращателя 4 воздействует на упругий элемент 10, сжимает последний до упора люнета 11 н ограничительный бурт 12 буровой штанги 9 и прижимает ее к забою. В это время ударник 6 нанскит удары по хвостовику буровой штанги 9.
Благодаря постоянному прижатию буровой штанги 9 к забою (зазор между коррн- кой и забоем минимальный), которое обеспечивается за счет высокой инерционности упругих элементов 10 и 13 (учитывается быстродействие пружин), большая часть энергии идет на разрушение Горной породы и за счет этого происходит интенсификация процесса бурения. Отражеиная часть энер-- гии воспринимается люнетом 11 и гасится за счет введения в конструкцию упругих элементов 10 и 13.
Кроме того, интенсификация процесса бурения происходит и за счет свободной подвески самого бурильного механизма к подающему механизму 2, при которой обеспечиваются автоколебания бурильного механизма, способствующие также процессу разрушения горной породы.
0
Формула- изобретения
Устройство для бурения шпуров, включающее балку, на которой размещен бурильный механизм, содержащий вращатель и ударник, подающий механизм с упором на его корпусе, люнет, установленный на буровой щтанге между ограничительным буртом
и корпусом бурильного механизма, и упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения КПД передачи энергии от бурильного механизма к буровой штанге и увеличения надежности, упругий элемент установлен между люнетом и корпусом бурильного механизма, а люнет установлен с возможностью перемещения относительно корпуса бурильного механизма вдоль буровой штанги, при этом устройство имеет дополнительный упругий элемент, размещенный между корпусом бурильного механизма и корпусом подающего механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки анкерной крепи | 1985 |
|
SU1268739A1 |
Бурильная машина | 1984 |
|
SU1208220A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1982 |
|
SU1073468A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1983 |
|
SU1104292A1 |
УДАРНАЯ БУРИЛЬНАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2090753C1 |
Устройство для крепления кровли горных выработок штанговой крепью | 1982 |
|
SU1076592A2 |
Устройство для бурения шпуров В.И. и Ю.В.нестеренко | 1988 |
|
SU1735577A1 |
Податчик телескопический | 1978 |
|
SU750057A1 |
Телескопическая бурильная штанга | 1983 |
|
SU1180481A1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
Изобретение относится к горной про-- мышленности. Цель изобретения - повышение КПД передачи энергии от бурильного механизма к буровой штанге и увеличение надежности. Устр-во включает направляющую балку I, на которой размещен бурильный механизм. Последний состоит из враща - теля 4 с гидродвигателем 5 и ударника 6. Вращатель 4 выполнен с приливом 7, через который проходит подвижный стержень (С) 8, установленный параллельно оси буровой штанги 9. На переднем конце С 8 размещен упругий элемент (УЭ) 10, один конец-которого взаимодействует с приливом 7 корпуса вращателя 4, а другой - с люнетом 11. Задний конец С 8 имеет дополнительный УЭ 13, один торец которого взаимодействует с приливом 7 корпуса вращателя 4, а другой - с упором 3 подающего механизма 2. Люнет J установлен с возможностью перемещения относительно корпуса бурильного механизма вдоль буровой щтанги 9. Благодаря постоянному прижатию буровой штанги 9 к забою, которое обеспечивается за счет УЭ 10 и 13, большая часть элергии идет на разрушение горной породы. Это обеспечивает интенсификацию процесса бурения. 1 ил. I (Л
ВИБРОГАСЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU183160A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№ 1344895, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-10-17—Подача