.f
I
1
UJJL
.f
е
/
,5
(Л
4
4
00 О Од
-J-J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1977 |
|
SU750084A1 |
Способ сооружения обделки тоннеля из монолитного прессбетона | 1986 |
|
SU1346806A1 |
Щитовой способ сооружения тоннелей монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1987 |
|
SU1518525A1 |
Щит с прессующим и опалубочным устройствами | 1961 |
|
SU141178A1 |
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1987 |
|
SU1557325A1 |
Щитовой способ сооружения тоннеля с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1986 |
|
SU1411485A1 |
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1979 |
|
SU1040161A2 |
Способ возведения крепи коммунальных тоннелей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1752969A1 |
Устройство для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона | 1980 |
|
SU941599A1 |
Способ получения монолитной бетонной обделки тоннеля и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1344907A1 |
Изобретение относится к горному машиностроению. Цель - упрощение конструкции, повышение эффективности работы путем обеспечения отрыва и перемеш,ения поддерживающей опалубки и освобождения внутри- опалубочного пространства. Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой включает корпус 1, в котором установлены щитовые домкраты 2, упирающиеся в прессующее кольцо 3, формующая и поддерживающая опалубки 4, 5. Последние установлены посредством направляю
Б Фае. 1
щих 6, которые жестко связаны с корпусом 1 щита. Направляющие 6 имеют клиновой механизм 7 отрыва и установки поддерживающей опалубки 5, которая связана посредством жестких связей с прессующим (ольцом. 3. Формирующая опалубка 4 перемещается по направляющим б на опорных катках в продольном направлении с помощью
1
Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к тоннелепроход- ческим щитам.
Целью изобретения является упрощение конструкции, повыщение эффективности работы по отрыву, установке и перестановке поддерживающей опалубки и освобождение внутриопалубочного пространства.
На фиг. 1 схематично изображен щит в продольном разрезе, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1 по форму- ющей опалубке; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1 по поддерживающей опалубке; на фиг. 4 - узел Т на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 по направляющей; на фиг. 6 - положение узлов щита после окончания прессования бетонной смеси; на фиг. 7 - то же после продвижения щита на одну заходку; на фиг. 8 - то же, после возврата формующей опалубки в исходное положение; на фиг. 9 - то же, после установки одной из секций поддерживающей опалубки в рабочее положение и после возврата прессующего кольца в исходное положение, что соответствует положению узлов щита перед началом прессования бетонной смеси.
Щит включает корпус 1, в котором уста- новлены щитовые домкраты 2, упирающиеся в прессующее кольцо 3, формующая 4 и поддерживающая 5 опалубки, связаны между собой направляющими Ь, представляющими собой полую конструкцию, жестко связанными с корпусом 1 щита, являющимися элементами опалубок и содержащими внутри себя клиновой механизм 7 отрыва и установки поддерживающей опалубки 5, жестко связанный с прессующим кольцом 3,
Формующая опалубка 4 перемещается по направляющим 6 на опорных катках 8 в продольном направлении с помощью домкратов 9. Поддерживающая опалубка 5 состоит из двух ярусов, в верхнем из которых секции опалубки находятся в рабочем положении, а в нижнем - в транспортном.
Перемещение поддерживающей опалубки 5 в продольном направлении осуществляется вместе с направляющими 6 при продомкратов 9. Перемещение поддерживающей опалубки 5 в продольном направлении осуществляется вместе с направляющими при продвижении корпуса 1 и с формующей опалубкой 4 при ее продвижении. В радиальном направлении перемещение поддерживающей опалубки осуществляется клиновым механизмом 7 отрыва и установки. 9 ил.
движении корпуса 1 щита и вместе с формующей опалубкой при ее продвижении, а в радиальном направлении клиновым механизмом 7 отрыва и установки поддерживающей опалубки 5.
Бетонная смесь 10 в заопалубочное пространство подается через канал 11 в формующей опалубке 4, перекрываемый на период прессования бетонной смеси запорным устройством 12.
Работа щита при возведении монолитно-прессованной бетонной обделки 13 осуществляется следующим образом.
Прессующее кольцо 3 и формующая опалубка 4 устанавливаются относительно корпуса 1 щита в положение, показанное на фиг. 9, и в заопалубочное пространство подается бетонная смесь, после чего происходит прессование бетонной смеси с одновременным отрывом последней секции поддерживающей опалубки 5 от готовой об делки 13 с помощью клина 14 клинового механизма 7 отрыва и установки (фиг. 6). Затем происходит продвижение корпуса 1 щита на одну заходку с одновременным продвижением нижнего яруса поддерживающей опалубки 5 (фиг. 7).
Вместе с поворотами корпуса 1 щита при его продвижении поворачивается и формующая опалубка 4, поэтому после окончания прессования продольная ось очередного готового кольца обделки 13 всегда совпадает с продольной осью корпуса 1 щита.
Кольцевой стык бетонной обделки 13 находится вне формующей опалубки 4 и при следующем цикле она не может оказывать вредное механическое воздействие на бетон, находящийся в стадии схватывания и твердения.
После окончания процесса прессования формующая опалубка 4 возвращается в исходное положение, а в это время прессующее кольцо 3 поддерживает торец бетонной обделки 13 (фиг. 6), воспринимая усилия трения, возникающего между собой движущейся формующей опалубкой 4 и бетоном.
и тем самым не позволяя нарушать целостность обделки 13.
Вместе с формующей опалубкой 4 передвигается и нижний ярус поддерживающей опалубки 5, соединенный в данный момент с формующей опалубкой 4 силовыми связями, например стяжками 15 (фиг. 8).
Затем прессующее кольцо 3 возвращается в исходное положение, одновременно устанавливается одна из секций поддерживающей опалубки 5 на последнее забетонированное кольцо обделки 13 с помощью клина 16 клинового механизма 7 отрыва и установки (фиг. 9) и цикл бетонирования повторяется.
Формула изобретения
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой, вклю/ -/7
V
Фи.е.2
0
5
чающий корпус, щитовые домкраты, прессующее кольцо, формующую опалубку на опорных катках, подвижную вдоль продольной оси щита и соединенную с поддерживающей опалубкой с возможностью перемещения относительно нее в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повыщения- эффективности работы путем обеспечения отрыва и перемещения поддерживающей опалубки и освобождения внутриопалубочного пространства, формующая и поддерживающая опалубки установлены посредством направляющих, которые жестко связаны с корпусом щита, и снабжены клиновым механизмом отрыва и установки поддерживающей опалубки, соединенным посредством жестких связей с прессующим кольцом.
5-5
Фиг Ч
В-8
Фиг. 5
i v oc -oc-c-c
7
у
Фие.б id J
X V f f
V////////.
-oc-c-c
Шшш
/////л
77//7
////////:
/////
/ h- : : ///7A
ie 15 Фаэ.7
Л
//
Хрдош В | |||
А | |||
Сооружение тоннеля метрополитена с монолитно-прессованной обделкой | |||
- Транспортное строительство, 1972, № 3 | |||
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1977 |
|
SU750084A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-03-06—Подача