Резьбовое соединение Советский патент 1988 года по МПК F16B5/02 F16B2/00 

И-и)бретснис относится к разъемным за /КИМН1.1М сосдипекням и может быть исполь- :юваио в м инияостроеиии для точного расположения деталей или узлов, имеющих плоских припалочные поверхности с фигурным пазом, в различных станках и механизмах.

Цель изобретения - повышение надежности соединения.

На фиг. 1 изображено резьбовое соединение, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид Б на фиг. I; на фиг. 4 - резьбовое соединение с пластинами, разме- 1Ь,енными на двух направляющих; н фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - резьбо Вое соединение с замкнутыми направляю- щими и пластинами с выточками; на фиг. 7 - резьбовое соединение, в котором направляющие прикреплены к шайбе; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 7.

Резьбовое соединение содержит детали и 2, в одной из которых выполнен фигурный паз 3, резьбовой элемент - шпильку 4, размещенную в пазу и резьбовом отверстии деталей 1 и 2, и средства фиксации в виде набора калиброванных пластин 5, подвижно установленных на направляющей 6, располо- женной вдоль паза 3.

Пластины 5 выполнены с плечиками 7, в которых размещена направляющая 6. Боковые поверхности 9 крайних пластин 8 имеют конфигурацию, соответствующую округлению паза 3. Суммарная толщина пластин равна разнице между длиной паза 3 и диаметром щпильки 4. В случае выполнения паза шириной, равной диаметру шпильки, направляющая 6 расположена вне пределов паза. При выполнении паза шириной, превышающей диаметр шпильки, направляю- щая 6 может быть расположена внутри паза.

Средства фиксации могут быть выполнены в виде двух направляющих 10 и П с блоками 12 и 13 пластин 5 на каждой (фиг. 4 и 5).

В одном из блоков (в данном примере в блоке 12) могут располагаться тонкие пластины, а в другом (в блоке 13) - толстые. Количество тонких пластин выбирается таким образом, чтобы их суммарная толщина была не меньше толщины одной пластины блока 13..

Направляющие могут быть выполнены замкнутыми. В исполнении, показанном на фиг. 6, направляющие выполнены в виде неправильных колец. При изготовлении паза 3 шириной, превышающей диаметр шпильки 4, пластины 14 у 15, взаимодей- ствуюп|ие со ппилькой, могут иметь по толщине размеры, близкие к размерам ее поперечного сечения (т. е. Issd), и могут быть выполненные с выточками 16, повторяющими профиль этого сечения.

На фиг. 7, 8 и 9 показан пример кон- (:грук ипног() выполнения резьбового соединения, у которого концы 17 направля1С

щей 6 неподвижно закреплены на 1пайбе 18. Шайба 18 установлена над калиброванными пластинами 5 и выполнена с пазом 19, конфигурация которого совпадает с конфигурацией паза 3.

Средства фиксации могут быть снабжены дополнительными блоками калиброванных пластин. Пример такого выполнения показан на фиг. 4 и 5, где дополнительные блоки 20 и 21 калиброванных пластин закреплены на отогнутых свободных концах 22 и 23 направляющих 10 и П.

На плоскостях калиброванных пластин 5, могут быть нанесены метки 24, указывающие на их толщину.

Для соединения деталей 1 и 2 калиброванные пластины 5 перемещают на направляющей 6 в нужную сторону (направление перемещения диктуется требованиями взаимного расположеиия деталей I и 2). В зазор «Е между калиброванными пластинами 5 устанавливают шпильку 4 и затягивают гайку 25.

В процессе работы калиброванные пластины 5 испытывают сжимающее усилие, направленное вдоль паза 3.

Дли изменения взаимного расположения деталей 1 и 2 выкручивают шпильку 4 (или отвинтив гайку 25, выиимают весь блок калиброванных пластин 5) и перемещают в ту или иную сторону нужное количество пластин 5. Затем совмещают зазор сЕ и отверстие под шпильку (отверстие ие показаио). вставляют и закрепляют шпильку 4.

Использование средства фиксации с иабо- ром калиброванных пластии, разделенным на два блока 12 и 13, каждый из которых имеет свою направляющею (см. фиг. 4 и 5), Имеет свои особенности. Главной из них является то, что взаимиое расположение деталей 1 и 2 определяется более толстыми калиброванными пластинами блока 13. После их установки устанав,г1иваются тонкие калиброванные пластины, принадлежащие к блоку 12. Причем для точной регулировки по всему пазу 3 достаточно иметь несколько тонких калиброванных пластин с общей толщиной, равной или иесколько больше толщииы одиой калиброванной пластины блока 13. Например, для регулировки двух деталей 1 и 2, в одиой из которых выполнен фигурный паз 3 длиной 100 мм н установлен резьбовой элемент диаметром 20 мм, достаточно иметь 7 толстых калиброванных пластии (блока 13) толщиной 10 мм,, и 10 тонких (блока 12) толщиной мм. При этом будет обеспечена регулировка с точностью до I мм по всей длине паза 3.

Средство фиксации с замкиутой направляющей (фиг. 6) работает следующим образом.

Калиброванные пластииы 5 перемещают по двум предварительио поднятым и параллельно расположениым направляющим 6

no замкнутой траектории (тракторйя определяется формой направляющей 6). При этом обеспечивается постоянный контакт пластин 15 со шпилькой 4. ,

Однако пластины 15 контактируют со шпилькой 4 всей площадью выточек 16, что существенно снижает удельную нагрузку контакта.

При необходимости средства фиксации такой конструкции могут быть применены с пазом меньшей длины. В этом случае лиш- ние калиброванные пластины 5 могут быть размещены на свободной стороне направляющей 6.

Использование средства фиксации с щай- бой 18 поясняется на фиг. 7,8 и 9, где шпиль- КЗ 4 при помощи гайки 25 прижимает шайбу 18 к верхним торцам набора калиброванных, пластин 5, повышая его жесткость. Это бывает необходимым при вертикальном и потолочном расположении паза 3.

При открученной гайке 25 давление на иабор калиброванных пластин 5 со стороны шайбы 18 отсутствует и их можно свободно перемещать (вывернув предварительно шпильку 4).

Применение средства фиксации с дополнительными пластинами (см. фиг. 4 и 5) аналогично описанному, причем в зависимости от установки средства фиксации в паз 3 большей или меньшей длины допрлиительные пластины из блоков 20 и 21 соответственно добавляют или убирают путем перемещения по направляющим 10 и П.

Примеиение рёзьббвого соедииения данной конструкции по сравнению с прототипом обеспечивает повышение надежности соединения примерно в 2,5 раза, кроме того, расширяет его технологические возможности. Это проявляется в способности производить установку соединяемых деталей в пределах длины паза с шагом, минимальная величи

на которого равна минимальной толщине ка5

5

0

5

0

5

0

либрованной пластины, что coctSB. BieT десятые доли миллиметра.

Расширение технологических возможностей происходит также за счет выполнения пластин строго определенной толщины, что обеспечивает регулировку взаимного расположения соединяемых деталей без дополнительных замеров.

Формула изобретения

1.Резьбовое соединение деталей, в одной из которых выполнен фигурный в

.другой - отверстие, содержащее установленный в упомянутых пазу и отверстии соединительный резьбовой элемент и средства фиксации, размещенные с возможностУо одновременного взаимодействия со стержнем резьбового элемента и стенками паза детали, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения, средства фиксации выполнены в виде направляющей и подвижно установленного на ней набора калиброванных пластин.

2.Соединение по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной направляющей с собственным набором калиброванных пластнн.

3.Соединение по пп. Ги 2, отличающееся тем, что направляющая выполнена замкнутой по контуру, а набор калиброванных пластин установлен на одной ее стороне.

4.Соединение по п. 3, отличающееся тем, что калиброванных пластины, контактирующие с резьбовым элементом, выполнены с выточками, соответствующими профилю се;чения резьбового элемента. , 5. Соединение по п. 1, отличающееся что средства фиксации снабжены шайбой с пазом, соответствующим фигурному пазу в детали, при этом концы направляющей ие- подвижной закреплены на шайбе, а калиброванные пластины размещены в пазу шайбы с возможностью взаимодействия с его стенками.

Вад/J

Изобретение относится к разъемным зажимным соединениям и может быть использовано в машиностроении для точного расположения деталей и узлов, имеющих плоски§1 привалочные поверхности с фигурным пазом, в различных станках и меха- ннзма. Цель изобретения - повышение надежности соединения. Резьбовое соединение деталей содержит шпильку 4, расположенную в пазу 3 детали I и отверстии в детали 2. Средства фиксации содержат набор калиброванных пластин 5, подвижно установ . и ленных на направляющей 6 с возможнЬсгь1д Перемещения их в пазу 3 детали I. Для изме- нения взаимного расположения деталей 1 и 2 выкручивают шпильку 4 и перемещают в ту или иную сторону нужное количество калиброванных пластин 5. Затем совмещают зазор Е и отверстие под шпильку/ Вставляют и закрепляют шпильку 4. Средства фиксации могут быть выполнены в виде двух направляющих с блоками калиброванных пластин 5 на каждой. Направляющие в средствах фиксации могут быть выполнены замкнутыми по контуру. Калиброван11:ые пластины, взаимодействующие со шпвлькой 4, могут быть выполнены с выточками, повторяющими профиль сечения шпнлЬкй 4. Концы направляющей могут быть неподвижно закреплены на шайбе, расположенной над набором калиброванных пластин: 5 И щей паз, конфигурация которого совпаДа- ет с конфигурацией паза 3. 4 з. п. ф-лы, 9 ил: W С 4il 4 00 IS со Фие. i

Фие.5 Р JZ11

X

8

в

Фиг А

2Z

V

20

TO

т

Фиг. 5

2615 IS л 7 1В

/ I I 1Ч-Швида

(в

гз

//

л

-11

/

фаг. 7

Г , , ,„

rirrjr- r- 7 .

П

Фаг. 8

видА