Привод кузнечно-прессовой машины Советский патент 1989 года по МПК B21J7/26 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования д.1я обработки металлов давлением.

Цель изобретения - повышение КПД.

На фиг. 1 показана схема кузнечно-прес- совой машины; на фиг. 2-9 - привод, варианты выполнения; на фиг. 10 - разрез А-А на фиг. 9; на фиг. 11 - привод с форкамерой и двумя силовыми цилиндрами.

Привод 1 кузнечно-прессовой машины размещен на ее станине 2 и содержит силовой цилиндр 3 с поршнем 4, инок 5 которого пропуш.ен через дно 6 силового цилиндра 3. Снаружи силового цилиндра размешен механизм возврата штока 5, выполненный в виде, например, пружины 7, один конец которой присоединен к штоку, а другой к станине 2. Для управления приводом использованы аппараты контроля давления 8, температуры 9 и клапан 10. В поршневой полости силового цилиндра 3 установлена форсунка 11. соединенная с механизмом 12 порционной подачи рабочей жидкости Там же, в поршневой полости, между форсункой II и поршнем 4 установлен электронагреватель-испаритель (фиг. 2), выполненный, например, в виде диска 13 и;-; металлической сетки. Диск закреплен в стенке силового цилиндра 3 и соединен через изолятор 14 с источником электрического тока для разо- Г рева его до температуры не ниже 800(. Размеры отверстий в сетке диска 13 не должны превышать размера капель жидкости, распыляемой из форсунки И. Электронагреватель-испаритель может быть выполнен (фиг. 3) в виде двух дисков 13, расположенных один над другим, при этом раз- .меры отверстий в сетке верхнего диска больше, чем в нижнем. Электронагреватель-испаритель может быть вьиюлнен сферическим 15, обращенным выпуклостью либо к поршню (фиг. 4), либо в сторону форсунки (см. фиг. 5). В этом случае торцовые поверхности и силового цилиндра выполняются соответствуюплими конфигурации испарителя, а форсунки 1 1 располагаются по всей торцовой поверхности цилиндра 3. Сетчатый электронагреватель-испаритель может быть смонтирован на поршне 4 силового цилиндра (фиг. 7) и электрически соединен проводами 16 через штоковую полость с источником питания. Электронагре- ватель-испарите.1ь .может быть выполнен в виде ванны 17 с расплавленным металлом 18, температура которого не менее 400°С. В дне ванны расположены нагреватели 19 (фиг. 8). Ванна 17 с расплавленным металлом 18 может быть смонтирована как в силовом цилиндре (фиг. 9), так и снаружи его (фиг. 10) и соединена с поршневой полостью тороидальными каналами 20.

Привод работает следующим образом.

При подаче форсункой 11 порции рабочей жидкости, например воды, последняя распыляется и, попадая на поверхность

10

15

20

25

55

30

35

40

45

50

испарителя, превращается в пар - повышается давление в силовом цилиндре 3, поршень 4 со ujTOKOM 5 перемещаются вниз, производя работу. В нижнем положении порц1ня пар выходит из цилиндра 3 через клапан 10, пружина 7 возвращает щток в исходное положение. Цикл повторяется.

Наличие нескольких сетчатых дисков 13 позволяет повысить интенсивность парообразования. Выполнение испарителя сферическим повышает площадь испарения и, следовательно, также повышает интенсивность парообразования. Выполнение торцовых поверхностей силового цилиндра и поршня, соответствующих кривизне испарителя, позволяет уменьшить «вредный объем поршневой полости. Расположение ванны с расплавом за пределом рабочего цилиндра позволяет уве. шчить размеры испаряющего устрой- сгва и, следовательно, мощность привода.

Экономический эффект обеспечивается за счет повышения КПД.

Формула- изобретения

1.Привод кузнечно-прессовой , содержащий силовой цилиндр, в nopnjHeBoA полости которого установлена распыляющая форсунка, соединенная магистралью с механизмом порционной подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД, он снабжен электронагревателем-испарителем рабочей жидкости.

2.Привод по п. 1, отличающийся тем. что электронагреватель-испаритель расположен в поршненой полости силового цилиндра.

3.Привод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель сочленен со стенкой рабочего цилиндра.

4.Привод по пп. 1-3, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель вы- пол)1ен в виде сетчатого элемента.

5.Привод по пп. 1-4, отличающийся тем, что сетчатый элемент выполнен дисковым.

6.Привод по тем, что сетчатый двух дисков.

7.Привод по пп. 1-4. отличающийся тем, что сетчатый элемент выполнен сферическим, а торцовая поверхность поршня выполнена соответствующей ему по форме.

8.Привод по пп. i и 2, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель выполнен в виде ванны с расплавом.

9.Привод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель сочленен с торцом рабочего цилиндра.

10.Привод по . 1, 2 и 9, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель выполнен в виде сетчатого элемента.

И. Привод по пп. 1, 2 и 9, отличающийся тем, что электронагреватель-испаритель выполнен в виде ванны с расплавом.

пп. 1-4, отличающийся элемент выполнен в виде

12. Привод по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен форкамерой, соединенной каналом с силовым цилиндром, а электронагреватель-испаритель размещен в фор- камере.

13. Привод по пп. 1 и 12, отличающийся тем, что канал, соединяющий форкамеру с силовым цилиндром, выполнен тороидальным.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Цель изобретения - повышение КПД. Привод кузнечно-прессовой машины содержит размеш,енный в станине силовой аи- линдр 3, в поршневой полости которого установлена форсунка 11, соединенная магистралью с механизмом порционной подачи рабочей жидкости. ЛАежду форсункой 11 и поршнем 4 силового цилиндра 3 установлен электронагреватель-испаритель 13 в виде сетчатого диска. Для осуществления рабочего хода форсункой 11 впрыскивается порция жидкости. Вода, попадая на диск, испаряется. В цилиндре 3 повышается давление, поршень 4 движется вниз. Для увеличения интенсивности парообразования дисков может быть два и больше. Испаритель может быть сферическим. Для уменьшения «вредного пространства в цилиндре 3 торцовые поверхности цилиндра и поршня выполнены соответствуюшими конфигурации электронагревателя-испарителя. Предусмотрено использование в качестве электронагревателя-испарителя ванны с расплавом металла, которая может быть расположена как в ие 4, так и в поршневой полости силового цилиндра 3 или вне его. 12 з. п. ф-лы, П ил. S ел 4 N СО ю

(и,г.1

.з

.

Фие.6

Фиг. 5

Фиг.7

76

,U,J

CD иг. 8

75

фиг. 9

20

18