Устройство для розлива вязких жидкостей в тару Советский патент 1989 года по МПК B67C3/02 

1

I

I Изобретение относится к фасовочно |упаковочной технике и предназначено для дозированного розлива вязких жидкостей, преимущественно масел, в J тару,

I Цель изобретения - повышение про- изводительности устройства и расши- |рение его функциональных возможности путем раскрытия и за:крытия тары

с резьбовым .горлышком.

На фиг. 1 показано устройство, :ибщий вид на фиг. 2 - узел I на :фиг. 1 (расположение колпачков в затрате); на фиг. 3 - разрез А-А на

фиг. 2.

Устройство для розлива вязких жидкостей содержит полый вал 1 с головкой 2 и неподвижной стойкой 3, расходной резервуар 4 с поплавком 5, цилиндры 6 с поршнями 7, .смонтированные по окружности резервуара 4, при этом поршень 7 со штоком делит полость цилиндра 6 на надпоршневую и подпоршневую полости. Отношение площадей поперечного сечения полост составляет 3:2. Подводящие В трубки соединяют резервуар 4 с надпоршневым пространством цилиндров 6. Отво дящие трубки 9 соединяют резер.вуар 4с подпоршневьм пространством ци- линдров 6. Отводящие трубки 9 соединены с шаровыми клапанами 10-13. На

головке 2 расположены подпружиненные штанги 14 и 15 с копирами 16 и 17. Насосная станция 18 для подачи жидкости и поддержания давления в гидросистеме соединена с резервуаром А Механизм для подачи тары содержит подъемно-спускные столики 20, шарнир в виде параллелограмма 21, один конец которого закреплен на кольце

22с возможностью перемещения на валу 1. Столики 20 выполнены с возможностью вращения по направляющим

23с выпуклыми и вогнутыми участками.

Корпус 24 соединен с шаровыми клапанами 12 и 13 и взаимодействует с тарой 19 при ее расположении на выпуклом участке направляющей 23.

Механизм завинчивания колпачков 25 содержит планетарную передачу с центральным неподвижным зубчатым колесом 26, которое жестко соединено со стойкой 27. Малые зубчатые колеса 28 установлены на водиле 29. Стакан 30 для захвата колпачков 25 имеет диаметрально противоположно располо- женные пазы, в которых установлены пластины 31, взаимодействукщие с пружинами 32. Одна из граней пластины 31, обращенная к колпачку 25, выпол- нена скругленной. К.водилу 29 присоединен диск 33 с фиксаторами 34 тары 19. Водило 29 и вал 1 соединены

3 .14

посредством цепной передачи 35. На неподвижном зубчатом колесе 26 установлена направляющая 36.

Механизм отвинчивания содержит стакан 30 для захвата колпачков 25 и пяту 37. Привод механизма отвинчивания колпачков 25 соединен с приводом устройства посредством гибкого вала 38.

Привод устройства включает электродвигатель, ременную передачу 39, редуктор 40, цепную 41 и цевочную 42 передачи.

Устройство работает следующим об- разом.

Оператор включает насосную станци 18 и электродвигатель привода устройства.

Наосная станция 18 подает жидкоет например, масло в расходный резервуар А, где жидкость отделяется от газа и по подводящей 8 трубке поступает в иадпоршневзгю полость цилиндра 6. По трубке 9 жидкость поступает в камеру шарового клапана 10. Пропорционально давлению жидкости в над- порщневой полости цилиндра 6 возникает усилие, которое стремится переместить поршень 7 вниз. При открытии шарового клапана 10 в подпоршневой полости цилиндра 6 возникает усилие, которое перемещает поршень 7 вверх.

Электродвигатель устройства посредством ременной передачи 39, ре- дуктора 40, цепной 41 и цевочной 42 передач вращае.т вал 1, от которого вращение передается водилу 29 посредством цепной передачи 35,

Оператор устанавливает тару 19 с завинченным колпачком 25 в стакан

30захвата механизма отвинчивания. Пята 37 опускается вниз, пластины

31вступают во взаимодействие с ребрами колпачка 25 и отвинчивают его.

Оператор устанавливает тару 19 на столик 20. Пята 37 выталкивает отвинченный колпачок 25 в специальный бункер. Оператор берет колпачок 25 из бункера и устанавливает в ста- кан 30 захвата механизма завинчивания тары 19.

При вращении вала 1 штанги 14 и 15 взаимодействуют соответственно с копирами 16 и i 7 и открывают шаровые клапаны 10 и 11 цилиндров 61

Жидкость поступает в подпоршневую полость цилиндра 6 при открытии клапана 1C. За СЧЕТ разности усилий в

5

54

0

s

0 5 о

с

0

45

gQ

gg

1

полостях шьтикдра 6 поршень 7 перемещается вверх и жидкость из надпорш- невой полости вытесняется в подпоршневую полость.

Тара 19 воздействует своим горлышком на корпус 24 и открывает клапан 12 при нахождении столика на выпуклом участке направляющей 23 и открытии клапана 11. Поршень 7 под давлением, возникающим в надпоршне- вой полости цилиндра 6, перемещается вниз. Клапан 13 открывается и порция лидкости из подпоршневой полости цилиндра 6 вытекает в тару 19.

Кйапан 13 закрывается, если столики 20 с тарой 19 перемещаются на вогнутый участок направляющей 23. Каналы, по которым жидкость поступает в тару 19, остаются заполненными.

Тара 19 с жидкостью выходит из взаимодействия с корпусом 24 на вогнутом участке направляющей 23.

Оператор устанавливает тару 19 . в фиксатор 34 механизма завинчивания. Водило 29 и захваты с колпачками 25 вращаются вокруг собственных осей в направлении по часовой стрелке, взаимодействуют с направляющей 36 и, опускаясь вниз, завинчивают колпачок 25 на горлышке тары 19 (фиг. 3). Пластины 31 скругленными углами взаимодействуют с ребрами колпачка 25. В конце процесса завинчивания и при достижении предельного крутящего момента, величина которого отрегулирована пружиной 32, пластины 31 проскальзывают относительно ребер колпачка 25. Захват выходит из зоны действия направлякнцей 36, освобождается от завинченного колпачка 25 и возвращается в исходное положение.

Оператор снимает тару 19 с колпачком 25 с диска 33 и устанавливает следующую тару. Полый вал 1 со столиками 20 и водило 29 с диском 33 вращаются с числом оборотов около 0,35 об/мин, поэтому операции по установке к снятию тары для наполнения жидкостью и завинчиванию колпачков выполняют во время работы устройства.

Механизация процессов завинчивания и отвинчивания колпачков, а также заполнение тары жидкостью с использованием цилиндров с поршнями повышает производительность и расширяет функциональные возможности устройства для розлива вязких жидкостей

31

Фаз.

J/-Фа.З

Изобретение откосится к фасовоч- но-упаковочной технике и предназначено для дозированного розлива вязких жидкостей, преимущественно масел, в тару. Цель изобретения - повышение производительности устройства и расширение его функциональных возможностей путем раскрытия и закрытия тары с резьбовой горловиной. Устройство для розлива вязких жид

редактор Н.Рогулич

Составитель Н.Ефремов

Техред Л. Сердюкова Корректор Л.71или пенко

Заказ 6930/26

Тираж 384

ЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35у Раушская наб., д. 4/5

Подписное