Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1989 года по МПК C03B1/00 

ел

Nliik -J

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при подготовке стекольной шихты для варки листового стекла, стеклотары.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Сущность интенсификации процесса варки механоактивированной шихты с ис|1ользованием антистатического ве- ще|;тва заключается в том, что анти- стЬтик снижает электризацию и тем caiibiM предотвращает молекулярно-плот- ну|о агрегацию частиц, возникающую is npJH сухом тонком помоле компонентов ши|гсты. Введение антистатических ве- щеЬтв в процессе помола способствует повьшеншо эффективности тонкого шихты или песка. Антистатики, 20 пр|именяемые в виде растворов, напри- ме|р, в процессе увлажнения шихты, мс|гут обладать действием и свойствами поверхностно-активных веществ и тем самым оказывать дополнительное ускоряющее действие на процесс варки порсты.

Шихту готовят по следующей технологии .

По первому способу. Все сырьевые материалы (песок, пигмент, доломит, мфл, сода, сульфат) отвешивают на ве- сОвой линии согласно заданного рецепта, кг:

Песок332,15

Пигмент21,5

Доломит87,7

-Мел21 5

Сода116,40

Сульфат6 0

И: поступают в -смеситель, в который в процессе перемешивания по системе

увлажнения подают раствор ПАВ, затем перемешанная шихта по течке поступает в кюбель и транспортируется в приемное устройство струйной мельницы, откуда отработанную шихту кюбелем подают в печь.

По второму способу. Отвес песка загружают в приемное устройство 0 струйной мельницы, где в процессе обработки с энергоносителем (воздухом) .подают раствор ПАВ или ПАВ в порошкообразном виде. Обработанный песок кюбелем загружают в смеситель, где на него подают, отвешенные по первому способу (кроме песка), другие компоненты шихты. Перемешанную шихту кюбелем транспортируют в стеклова- ренную печь.

Характеристика шихт и .время варки представлены в табл. 1.

25

30

35

40

Температура варки 1480-1500 С.

Использование предлагаемого способа ускоряет процесс варки механоак- тивированной шихты в 1,2 раза и, следовательно, снижает энергозатраты на варку стекла, а также не требует дополнительного усложнения технологического процесса подготовки шихты.

Данные по достигаемому энергическому эффекту приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем механоактивации ее или песка, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в шихту вводят антистатическое вещество, взятое в количестве 0,03 - 3 мас.% от массы шихты.

Температура варки 1480-1500 С.

Использование предлагаемого способа ускоряет процесс варки механоак- тивированной шихты в 1,2 раза и, следовательно, снижает энергозатраты на варку стекла, а также не требует дополнительного усложнения технологического процесса подготовки шихты.

Данные по достигаемому энергическому эффекту приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем механоактивации ее или песка, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в шихту вводят антистатическое вещество, взятое в количестве 0,03 - 3 мас.% от массы шихты.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу подготовки стекольной шихты для варки промьппленных стекол. Цель изобретения заключается в снижении энергозатрат. Способ подготовки стекольной шихты осуществляют путем введения в шихту антистатического вещества, взятого в количестве 0,03 - 3% от массы шихты,и механоактивации ее или песка. Энергетический эффект составляет 2350 - 2500 т.у.т/г. 2 табл. S

Шихта

Необработанная, увлажненная 5%

С механоактивированным песком, увлажненная 5%

Таблица

Время варки, ч

14

с механоактивированным песком, увлажненная 5% ПАВ Стеарокс-920 на стадии перемешивания

С механоактивированным песком и порошком

ПАВ Стеарокс-920 на стадии помола

Механоактивированная, увлажненная 5%

Механоактивированная, увлажненная 0,03% ПАВ Оксифос-Б на стадии помола

Механоактивированная, увлажненная 0,3% ПАВ

Оксифос-Б на стадии помола

Механоактивированная, увлажненная 3% ПАВ

Оксифос-Б на стадии помола

Механоактивированная, увлажненная 0,03% ПАВ Этамон ДС при перемешивании

Механоактивированная, увлажненная 0,3% ПАВ

Этамон ДС при перемешивании

Механоактивированная, увлажненная 3% ПАВ

Этамон ДС при перемешивании

Механоактивированная

Продолжение табл.1

1 0

Таблица 2

При помоле II

2300 2500 2470

- - 2350 При смешивании 2500

- - 2470

2350