СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА Российский патент 2007 года по МПК C03C1/02 

Описание патента на изобретение RU2301783C2

1. Область техники

Предлагаемое изобретение относится к стекольной промышленности, к способам производства различных видов стекла (бесцветного и окрашенных в массе) с использованием в качестве исходных компонентов стекольной шихты синтетических сырьевых материалов.

2. Уровень техники

Известно, что способы производства стекла включают в себя подготовку стекольной шихты из стеклообразующих компонентов, модификаторов и красителей, при производстве, соответственно, бесцветных и окрашенных в массе стекол с последующей их варкой и выработкой различными методами, в том числе и высокопроизводительным флоат-процессом.

В процессе варки стекла в результате сложных физико-химических реакций происходит превращение механической смеси сырьевых материалов в расплав стекломассы. Качество стекломассы и стекла, температура варки зависят не только от состава исходной шихты и стекла, но и от вида используемых сырьевых материалов. Традиционная стекольная шихта имеет непостоянный химический состав исходных сырьевых материалов, их низкую реакционную способность, высокую степень пыления и улетучивания отдельных ее компонентов, особенно щелочесодержащих, красителей, модификаторов, что требует больших энергозатрат и препятствует эффективному ведению процессов стекловарения.

Одним из путей решения указанных проблем является разработка и использование в процессе варки стекла наряду с традиционными сырьевыми материалами, такими как кварцевый песок, доломит, полевошпатовый концентрат, кальцинированная сода, сульфат натрия, натриевая селитра, и синтетических сырьевых материалов.

Синтетические сырьевые материалы в различных патентах предлагают, в основном, для замены отдельных компонентов шихты и только в ряде патентов - в качестве источников комплексного сырья.

Так, в патенте РФ №2152363, МПК С03В 1/00, С03С 1/02, для ускорения процесса варки и повышения реакционной способности шихты предлагается сырьевой концентрат, представляющий собой гранулы, включающие частицы песка, покрытые силикатами натрия и калия. Ввиду наличия α-кварца в сырьевом концентрате ускорение процесса варки стекла будет незначительным. В предлагаемом синтетическом концентрате содержится непрореагировавшая щелочь - один из реагентов при его синтезе, что затрудняет его использование в качестве заменителя соды и поташа в условиях действующих составных цехов стеклозаводов.

В патенте РФ №2197440, МПК С03В 1/00, С03С 1/02 для получения специальных боросиликатных стекол предлагается гранулированный сырьевой концентрат, включающий частицы кремнезема, покрытые силикатами натрия и калия, и дополнительно - боросодержащие частицы. Основной недостаток предлагаемого сырьевого материала в том, что боросодержащий компонент входит в состав гранул в виде механической смеси, в результате чего степень его улетучивания снизится незначительно.

В монографии Мелконяна Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. - М.: НИИ «Природа», 2002. - С.95-110., взятой в качестве ближайшего прототипа, предлагается комплексное синтетическое сырье «каназит» для производства различных видов стекол. Оно представляет собой агрегаты силикатных соединений, непосредственно пригодных для стекловарения. Состав, концентрация вводимых компонентов определяются составом исходного стекла.

Основным недостатком предлагаемого сырья является то, что его можно использовать только в комплексном виде. При варке стекла на основе такого сырья плохо протекают процессы осветления стекломассы.

3. Раскрытие изобретения

В предлагаемом изобретении предлагается способ производства бесцветного силикатного стекла путем составления шихты с последующей варкой и выработкой, в котором для ускорения процессов стекловарения и повышения газонасыщенности стекломассы по крайней мере один из компонентов стекла частично или полностью вводят через синтетический сырьевой материал, в состав которого вводят силикаты по крайне мере одного из элементов ряда: Li, Na, К, Са, Mg, Ва, Се, В, Sr, Zn, Pb, Al, Ti и газообразователи, преимущественно по крайней мере один из сульфатов, хлоридов, нитратов, сульфидов, перхлоратов, гидроксидов щелочных металлов в количестве 0,01-20 мас.%. Для получения окрашенных в массе стекол по крайней мере один из стеклообразующих компонентов стекла, модификаторов и красителей частично или полностью вводят через синтетический сырьевой материал, в состав которого входят силикаты по крайней мере одного из элементов ряда: Li, Na, К, Са, Mg, Ва, Sr, Zn, Pb, Al, В, Ti, Ni, Mn, Fe, Co, Ag, Au, Cu, Cd и газообразователи.

Преимущественно используют по крайней мере один из сульфатов, хлоридов, нитратов, сульфидов, перхлоратов, гидроксидов щелочных металлов в количестве 0,01-20 мас.%, а краситель Se вводят через металлический селен или его соединения.

В качестве элементов красителей или модификаторов может быть использовано соединение по крайней мере одного из редкоземельных элементов или их смесей.

Предлагаемое изобретение позволяет получать различные виды стекол на основе их базисных составов с частичной или полной заменой традиционных компонентов шихты на синтетические сырьевые материалы.

Стекловарение - сложный физико-химический процесс, который протекает при высоких температурах в движущейся среде (стекломассе) переменного и сложного состава и зависит от состава стекла, условий теплообмена, температуры, вида топлива, характера движения стекломассы.

При стекловарении протекают физические процессы (нагревание шихты, испарение влаги, плавление компонентов шихты, растворение компонентов в расплаве, полиморфные превращения, улетучивание компонентов) и химические процессы (диссоциация карбонатов, гидратов, нитратов, сульфатов, удаление химически связанной воды, взаимодействие компонентов и образование силикатов).

Различают пять стадий процесса стекловарения: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация, студка.

В промышленных стекловаренных печах это деление условное, практически только первая и последняя стадии протекают в разное время и в разных местах.

С точки зрения потребности в тепле реакции силикатообразования требуют затрат тепла 18-24% от суммарного количества, необходимого для доведения расплава до 1500°С.

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что силикаты соответствующих элементов - продукты твердофазных реакций, протекающих в стекольной шихте в процессе ее варки в стекловаренной печи, частично или полностью выводят из процесса стекловарения, а используют в готовом виде уже на стадии шихтоприготовления, тем самым интенсифицируя процесс стекловарения и сокращая время получения стекломассы. Кроме того, использование сырьевого материала в виде комплексного силикатного продукта значительно повышает гомогенность стекломассы.

Предлагаемый синтетический сырьевой материал имеет высокий процент связанности SiO2 в виде силикатов (более 70%), благодаря чему он не представляет собой частицы SiO2, покрытые гидросиликатами, а наоборот, состоит, в основном, из силикатов указанных элементов или их смесей, или их соединений в количествах, зависящих от состава производимого стекла.

Наличие силикатов в синтетическом сырьевом материале способствует значительному ускорению процесса варки стекла. Для ускорения процесса стекловарения на стадии осветления стекломассы в состав синтетического сырьевого материала входят газообразователи, преимущественно по крайней мере один из сульфатов, хлоридов, нитратов, сульфидов, перхлоратов, гидроксидов щелочных металлов в количестве 0,01-20 мас.%. Указанные вещества способствуют повышению газонасыщенности стекломассы и, соответственно, интенсифицируют ее осветление. Роль газообразователей состоит в сокращении времени процесса стекловарения не только на стадии силикато- и стеклообразования, но в значительной степени на стадии осветления.

Предлагаемое изобретение применимо для получения широкого класса составов стекол всеми существующими способами выработки.

Основными преимуществами предлагаемого способа являются его универсальность, мобильность, многовариантность, высокое качество и повышенная реакционная способность исходного сырья для производства стекла. Введение окрашивающих компонентов и модификаторов через малолетучие соединения силикатов соответствующих элементов или их смеси, или в виде различных соединений в смеси с силикатами щелочных или щелочноземельных металлов способствует повышению степени окраски стекла.

4. Осуществление изобретения

В примерах 1-9 представлены составы шихт с использованием синтетических сырьевых материалов, применяемых для синтеза различных видов стекол и свойства синтезированных стекол.

Пример 1

Шихта для варки светотеплозащитного окрашенного в массе стекла голубого цвета содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 682,6, кварцполевошпатовый концентрат - 53,5, доломит - 188,0, мел - 56,4, кальцинированную техническую соду - 225,7, хлорид натрия - 5,0, натриевую селитру - 0,5, сульфат натрия - 5,0, оксид кобальта - 0,02, порошковое железо - 1,5, синтетический силикатный материал - 1,9, в состав которого входят силикат железа - 0,9 и хлорид натрия - 1,0.

При этом стеклообразователь (SiO2 - 72,6 мас.%) вводится через традиционные сырьевые материалы (до 72,4 мас.%) и частично через силикат железа (до 0,2 мас.%).

Краситель вводится через порошковое железо и частично через силикат железа.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты - 4,2 мас.%. Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 100 т/сутки стекломассы. Т варки (max) - 1520°С. Выработка производится во флоат-ванне на расплаве олова (Твыр. - 1123°С). Верхний предел кристаллизации (Твпк) стекломассы 1020°С.

Вырабатываемое стекло толщиной 3,99 мм, окрашенное в массе голубого цвета, прозрачное, светотеплозащитное. Светопропускание (5 мм), %: в видимой области спектра - 70,0 в ИК - 35,0. Плотность стекла, кг/м3 - 2512, угол «Зебра» - 50-55 град.

Пример 2

Шихта для варки светотеплозащитного окрашенного в массе стекла серого цвета содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 654,0, доломит - 84,60, кварцполевошпатовый концентрат - 63,70, мел - 115,20, кальцинированную техническую соду - 220,77, сульфат натрия - 6,0, натриевую селитру - 2,0, красители: оксид кобальта - 0,065, порошковое железо - 1,7, металлический селен - 0,035 и синтетический сырьевой материал - 60,58, в состав которого входят силикат магния и газообразователи: хлорид натрия, сульфат натрия.

При этом стеклообразователь (SiO2 - 72,6 мас.%) вводится кварцевым песком и другими традиционными сырьевыми материалами (до 69,98 мас.%), и частично (до 2,71 мас.%) через синтетический сырьевой материал, а модификатор (MgO - 3,7 мас.%) вводится (до 1,81 мас.%) через силикат магния и частично через доломит (до 1,75 мас.%), мел (до 0,07 мас.%) и кварцевый песок (до 0,07 мас.%). С синтетическим сырьевым материалом вводится (до 0,15 мас.%) хлорида натрия и (до 0,7 мас.%) сульфата натрия.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты, мас.% - 4,2.

Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 135 т/сутки стекломассы. Т варки (max) - 1520°С. Выработка производится во флоат-ванне на расплаве олова (Твыр. - 1123°С). Верхний предел кристаллизации (Твпк) стекломассы - 1020°С.

Вырабатываемое стекло толщиной 5,02 мм, окрашенное в массе чистого серого цвета, прозрачное, светотеплозащитное. Светопропускание (5 мм), %: в видимой области спектра - 54,2, в ИК области - 52,8. Плотность стекла, кг/м3 - 2510, угол «Зебра» - 50-55 град.

Пример 3

Шихта для варки окрашенного в массе стекла розового цвета содержит: (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 532,3; кварцполевошпатовое сырье -63,3, кальцинированную техническую соду - 225,7, сульфат натрия - 6,0, натриевую селитру - 7,0, селенит цинка - 0,7, металлический селен - 0,25 и синтетический сырьевой материал, в состав которого входят кальциймагниевый силикат и газообразователи: хлорид натрия, сульфат натрия.

При этом стеклообразователь (SiO2 - 72,6 мас.%) вводится кварцевым песком и другими традиционными сырьевыми материалами (до 56,83 мас.%) и частично (до 14,87 мас.%) через синтетические сырьевые материалы, а модификаторы: (MgO - 3,8 мас.%) вводится (до 0,05 мас.%) с кварцевым песком и кварцполевошпатовым концентратом и (до 3,75 мас.%) через синтетический силикат магния, а (СаО - 8,6 мас.%) вводится через кварцевый песок и кварцполевошпатовый концентрат (до 0,09 мас.%) и (до 8,51 мас.%) через синтетический силикат кальция. Селенит цинка и металлический селен вводятся в смеси с синтетическим силикатным материалом.

С синтетическим сырьевым материалом вводится (до 0,15 мас.%) хлорида натрия и (до 0,70 мас.%) сульфата натрия.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты - 4,2 мас.%. Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 120 т/сутки стекломассы. Т варки (max) - 1500°С. Выработка производится во флоат-ванне на расплаве олова (Твыр. - 1120°С). Верхний предел кристаллизации (Твпк) стекломассы - 1017°С.

Вырабатываемое стекло толщиной 5,0 мм, окрашенное в массе розового цвета, прозрачное. Светопропускание (5 мм), %: в видимой области спектра - 76. Плотность стекла, кг/м3 - 2500, угол «Зебра» - 50-55 град.

Пример 4

Шихта для варки светотеплозащитного окрашенного в массе стекла бронзового цвета содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 564,0 синтетический сырьевой материал - 1023,7, в состав которого входят силикат натрия - 589,5, силикат кальция - 269,0, силикат магния - 114,6, силикат алюминия - 43,5 и газообразователи: хлорид натрия - 0,3, натриевую селитру - 4,1, сульфат натрия - 3,1, красители: оксид кобальта - 0,03, металлический селен - 0,16, железный порошок - 2,0.

При этом стеклообразователь (SiO2 - 72,6 мас.%) вводится через синтетический сырьевой материал (до 27,4 мас.%) и с кварцевым песком (до 45,2 мас.%).

Модификаторы, красители и газообразователи полностью вводятся через синтетический сырьевой материал.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты - 4,8 мас.%. Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 150 т/сутки стекломассы. Производительность флоат-линии 150 т/сутки. Т варки (max) - 1480°С. Выработка производится во флоат-ванне (Твыр. - 1123°С). Верхний предел кристаллизации (Твпк) стекломассы - 1018°С.

Вырабатываемое стекло, окрашенное в массе бронзового цвета, прозрачное, светотеплозащитное. Светопропускание (5 мм), %: в видимой области спектра - 51,1, в ИК области - 61,0.

Плотность стекла, кг/м3 - 2510, угол «Зебра» - 50-55 град.

Пример 5

Шихта для варки окрашенного в массе тарного стекла состава, мас.%: SiO2 - 70,6; Al2O3 - 3,5; СаО - 9,5; MgO - 0,4; Na2О - 15; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 0,6 содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 337,4, кварцполевошпатовый концентрат - 170,5, синтетический сырьевой материал - 620,77, в состав которого входят силикат магния - 10,3, силикат кальция - 346,9, силикат натрия - 260,4, газообразователи: сульфат натрия - 1,17, натриевая селитра - 15,0 и краситель: железный порошок - 5,3. Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты, % - 4,7.

При этом стеклообразователь (SiO2 - 70,6 мас.%) вводится с кварцевым песком и другими сырьевыми компонентами (до 43,98 мас.%) и частично (до 26,62 мас.%) через синтетический сырьевой материал, а модификатор (MgO - 0,4 мас.%) вводится (до 0,07 мас.%) через кварцевый песок и кварцполевошпатовый концентрат, и (до 0,33 мас.%) через синтетический сырьевой материал. Модификатор (СаО - 9,5 мас.%) вводится (до 0,19 мас.%) через традиционные сырьевые материалы и с синтетическим сырьевым материалом (до 9,31 мас.%).

Варка шихты для производства стеклотары производится в стекловаренной печи производительностью 120 т/сутки стекломассы в сутки при Tmax - 1480°С. Вырабатываемая стекломасса, окрашенная в массе зеленого цвета, прозрачная. Плотность стекла, кг/м3 - 2490. ТКЛР, 10-7 °С-1 - 88, гидролитический класс - 3, светопропускание в видимой области спектра (d=3 мм), % - 67,0.

Пример 6

Шихта для варки бесцветного стекла следующего состава, мас.%: РВО - 5,0; В2О3 - 36,0; ZnO - 53,8; SiO2 - 5,0, Na2O - 0,2 содержит (кг/100 кг стекломассы): кварцевый песок - 3,66, борную кислоту - 63,90, оксид цинка - 53,80 и синтетический сырьевой материал - 6,40, в состав которого входят силикат свинца - 6,35 и газообразователь: сульфат натрия - 0,50.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты, % - 4,0.

Шихта варится в газопламенной печи периодического действия емкостью 600 кг стекломассы. Tmax варки - 1000°С. Стекломасса прозрачная бесцветная. Плотность, кг/м3 - 4730; КЛТР, 10-7 °С-1 - 79; Тразм. - 400-450°С.

Пример 7

Шихта для варки бесцветного листового стекла состава, мас.%: SiO2 - 72,6; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,43; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 0,07 содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 631,6, кальцинированную техническую соду - 219,2, мел - 164,7, полевошпатовый концентрат - 65,3, сульфат натрия - 5,7, натриевую селитру - 6,0, синтетический сырьевой материал - 108,39, в состав которого входят силикат магния - 103,6 и газообразователи: сульфат натрия - 4,00, натриевая селитра - 1,00, хлористый натрий - 0,30.

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются, влажность шихты, мас.% - 4,3.

Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 100 т/сутки стекломассы. Tmax варки - 1480°С. Выработка производится во флоат-ванне (Твыр. - 1032°С). Температура верхнего предела кристаллизации (Твпк) стекломассы - 985°С.

Вырабатываемое стекло толщиной 4,82 мм бесцветное, прозрачное. Светопропускание в видимой области спектра - 84%, плотность стекла, кг/м3 - 2508, угол «Зебра» - 50-55 град.

Пример 8

Шихта для варки окрашенного в массе стекла следующего состава, мас.%: SiO2 - 75,0; CaO - 11,0; Na2О - 13,0; Al2O3 - 0,1; MgO - 0,3; Fe2O3 - 0,07; SO3 - 0,53 содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 681,5, кальцинированную техническую соду - 220,1, мел - 215,8, кварцполевошпатовый концентрат - 0,3, доломит - 2,5, синтетический сырьевой материал - 18,8, в состав которого входят силикат меди - 1,5 и газообразователь: натриевая селитра - 3,8. При этом стеклообразователь (SiO2 75,0 мас.%) вводится через традиционные сырьевые материалы (до 68,51 мас.%) и через синтетический сырьевой материал (до 6,45 мас.%).

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты, мас.% - 4,0. Готовая шихта варится в газопламенной печи периодического действия емкостью 600 кг стекломассы. Т (max) варки - 1480°С. Сваренная стекломасса окрашенная в массе, изумрудно-зеленого цвета, прозрачная.

Пример 9

Шихта для варки окрашенного в массе стекла следующего состава, мас.%: SiO2 - 75,0; CaO - 11,0; Na2O - 13,0; Al2О3 - 0,1; MgO - 0,3; Fe2O3 - 0,07; SO3 - 0,53 содержит (кг/т стекломассы): кварцевый песок - 699,1, кальцинированную техническую соду - 218,4, мел - 215,8, кварцполевошпатовый концентрат - 0,3, доломит - 2,5, синтетический сырьевой материал - 16,8, в состав которого входят силикат хрома - 10,0, натриевая селитра - 3,8, сульфат натрия - 3,0.

При этом стеклообразователь (SiO2 до 75 мас.%) вводится через традиционные сырьевые материалы (до 70,3 мас.%) и через синтетический сырьевой материал (до 4,69 мас.%).

Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании (ДСО) составного цеха. Дозированные сырьевые компоненты поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты, мас.% - 4,0. Готовая шихта варится в газопламенной печи периодического действия емкостью 600 кг стекломассы. Т (max) варки - 1480°С. Сваренная стекломасса окрашенная в массе, зеленого цвета, прозрачная.

Похожие патенты RU2301783C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА 2005
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Гордон Елена Петровна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Жималов Александр Борисович
  • Костенко Алексей Геннадиевич
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Полкан Галина Алексеевна
  • Степнова Татьяна Валентиновна
RU2291114C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕЛЕНОГО ТЕПЛОПОГЛОЩАЮЩЕГО СТЕКЛА ДЛЯ ТРАНСПОРТА И СТРОИТЕЛЬСТВА 2012
  • Жималов Александр Борисович
  • Горина Инесса Николаевна
  • Полкан Галина Алексеевна
  • Бондарева Лидия Николаевна
RU2514868C1
КАРБОНАТНО-СИЛИКАТНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ СЫРЬЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Гордон Елена Петровна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Жималов Александр Борисович
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Полкан Галина Алексеевна
  • Сергеев Сергей Александрович
RU2361827C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА, ОКРАШЕННОГО В МАССЕ 2006
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Жималов Александр Борисович
  • Кособудский Игорь Донатович
  • Полкан Галина Алексеевна
RU2330820C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА 2005
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Гордон Елена Петровна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Жималов Александр Борисович
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Полкан Галина Алексеевна
RU2291115C1
СИНЕЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Горина Инесса Николаевна
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Полкан Галина Алексеевна
  • Заварина Светлана Викторовна
  • Геранчева Ольга Евгеньевна
RU2696742C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОГО КРЕМНЕЗЕМНОГО ВОЛОКНА 2020
  • Лавринович Ираида Афанасьевна
  • Журба Элионора Николаевна
  • Трофимов Александр Николаевич
  • Бейнарович Ольга Францевна
RU2737438C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 2013
  • Климашин Александр Васильевич
  • Бондалетов Дмитрий Николаевич
  • Федорова Валентина Александровна
RU2526084C1
СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОПОГЛОЩАЮЩЕГО СТЕКЛА "СТЕСА" ЗЕЛЕНОВАТО-ГОЛУБОГО, ГОЛУБОГО, ЯНТАРНОГО, БРОНЗОВОГО, СЕРОГО, СИРЕНЕВОГО И РОЗОВОГО ЦВЕТОВ 1998
  • Кондрашов В.И.
  • Горина И.Н.
  • Аблязов Р.И.
  • Зверев Ю.В.
  • Полкан Г.А.
  • Кондрашов Д.В.
  • Бондарева Л.Н.
  • Красникова Р.И.
RU2136619C1
СЫРЬЕВОЙ КОНЦЕНТРАТ И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 2015
  • Лавров Роман Владимирович
RU2597008C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА

Изобретение относится к способам производства стекла - бесцветного и окрашенного в массе, с использованием, частично или полностью, в качестве исходных компонентов стекольной шихты синтетического сырьевого материала, содержащего силикаты соответствующих элементов и газообразователи, преимущественно по крайней мере один из хлоридов, сульфатов, сульфидов в количестве 0,01-20 мас.%. Техническая задача изобретения - ускорение процессов стекловарения и повышение газонасыщенности стекломассы. 2 н. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 301 783 C2

1. Способ производства бесцветного силикатного стекла путем составления стекольной шихты с последующей варкой и выработкой, в котором для ускорения процессов стекловарения и повышения газонасыщенности стекломассы по крайней мере один из компонентов стекла частично или полностью вводят через синтетический сырьевой материал, в состав которого входят силикаты по крайней мере одного из элементов ряда: Li, Na, К, Са, Mg, Ва, Се, Sr, Zn, Pb, Al, B, Ti и газобразователи, преимущественно по крайней мере один из хлоридов, сульфатов, сульфидов щелочных металлов в количестве 0,01-20 мас.%.2. Способ производства окрашенных в массе стекол путем составления стекольной шихты с последующей варкой и выработкой, в котором для ускорения процессов стекловарения и повышения газонасыщенности стекломассы по крайней мере один из стеклообразующих компонентов стекла, модификаторов и красителей частично или полностью вводят через синтетический сырьевой материал, в состав которого входят силикаты по крайней мере одного из элементов ряда: Li, Na, К, Са, Mg, Ва, Sr, Zn, Pb, Al, В, Ti, Ni, Mn, Fe, Co, Ag, Au, Cu и газообразователи, преимущественно по крайней мере один из хлоридов, сульфатов, сульфидов, щелочных металлов в количестве 0,01-20 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2301783C2

МЕЛКОНЯН Р.Г
Аморфные горные породы и стекловарение
- Москва, НИИ «Природа», 2002, с.95-110
US 6287997 А, 11.09.2001
RU 2058944 С1, 27.04.1996
Способ подготовки стекольной шихты 1986
  • Мовсисян Максим Саакович
  • Геворкян Аршалуйс Цолаковна
SU1475891A1
Устройство для формирования серии импульсов 1987
  • Ходаков Анатолий Васильевич
SU1525873A1
GB 1503187 A1, 08.03.1978.

RU 2 301 783 C2

Авторы

Аблязов Камиль Алимович

Бондарева Лидия Николаевна

Гордон Елена Петровна

Горина Инесса Николаевна

Жималов Александр Борисович

Митрохин Анатолий Михайлович

Поддубный Игорь Сергеевич

Полкан Галина Алексеевна

Даты

2007-06-27Публикация

2005-03-01Подача