Способ вулканизации резиновой смеси Советский патент 1989 года по МПК C08J3/20 C08L9/02 C08L23/16 

«

О)

Изобретение относится к резиновой йромышленности, в частности к способу вулканизации резиновой смеси, и Может быть использовано в производ- стве теплостойких резиновых уплотнителей.

Цель изобретения - повьшение теп- 11ОСТОЙКОСТИ в напряженном состоянии Ьезин из смеси и упрощение способа. I П р и м е р 1. Изготавливают Ьмеси на основе каучука марки СКЭЙТ- Ко (этиленпрошшендиеновый) или бу- 1гадиен-нитрильного СКН-40, вулканизу |емых перекисью, содержащие в своем |составе разветвленный бутадиеновьй саучук марки СКДЛР с содержанием зве йьев 1,4 45 мас.%. ; Состав смеси приведен в табл. 1, I Режим вулканизации для резин из |СКЭПТ-40:

I 1, температура , время |15 мин (известный) ; I 2. температура , время |15 мин с последующим термостатирова |нием при 175 с в течение 2 ч (извес йый);

3. температура , время 30 мин с последующей довулкайизацией в термостате в одном из режимов: 150°С в течение 6 ч, 175°С в течени 1 ч, в течение 3 ч (предлагаемый) .

Режим вулканизации для резин на СКЙ-40:

1.температура 150°С, время 30 мин (известный);

2.температура , время

30 мин с последующим термостатиро- ванием при 150 С в течение 6 ч (из- вестный);

3.температура 140°С, время

30 мин с последующей довулканизаци- ей в термостате в одном из режимов: 100°С в течение 24 ч, в тече- ние 6 ч (предлагаемый).

На вулканизованных в указанных режимах образцах определяют показатель теплостойкости по времени накопления критической величины отно- сительной остаточной деформации при сжатии (80%) и физико-механические свойства резин. Температура испыта- й на теплостойкость 150 и 175 С.

НИИ

Свойства резин приведены в табл. 2.

5 0

0

0

5

0

5

5

П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, но бутадиеновый каучук СКДЛР содержит 5,5, 23 и 95 (контр.) мас.% звеньев 1,4.

Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в табл. 3.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1 , но каучук СКДЛР содержит 5,5% звеньев 1,4 и вводится в смесь в количестве 5 и 20 мае.ч.

Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в табл. 4.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но имеет другие режиьш вулканизации.

Режимы и свойства резин представлены в табл. 5.

П р и м е р 5. Изготавливают смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18 аналогично 1, но используют.бутадиеновый каучук марок СКДШТР с содержанием звеньев 1,4 5,5 мас,% и СКД-РСМ-Ю с содержанием звеньев 1,4 25-35 мас.% и в количестве 5 и 20 мае.ч. вводят его в смесь.

Свойства резин представлены в табл. 6.

П р и м е р 6. Аналогич.ен примеру 5, но смесь готовят на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКН- 26.

Свойства резин представлены в табл, 7.

Формула изобретения

Способ вулканизации резиновой смеси на основе этилен-пропилендиеново- го или бутадиен-нитрильного каучука с яероксидным вулканизующим агентом, включающий- вулканизацию в прессе с последзтащей довулканизацией на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости в напряженном состоянии резин из нее и упрощения способа, в резиновую, смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев 1,4 5,5-45 мас.% в количестве 5 - 20 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука и вулканизацию в прессе проводят при 140-170 0 с последующей довулканизацией в среде горячего воздуха при 100-175 0 в течение 1-24 ч.

СКЭПТ-40 100,0 100,0 - - СКН-40 - - 100,0 100,0

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу вулканизации резиновой смеси, и может быть использовано в производстве теплостойких резиновых уплотнителей. Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин из смеси и упростить способ за счет того, что в резиновую смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев 1,4 от 5,5 до 45 мас.% в количестве 5-20 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука и вулканиза в прессе проводят при 140-170 0 с последугацей довулканизацией в среде горячего воздуха при 100-175 с в течение 1-24 ч. 7 табл.

Перокси- мон F 40

СКДЛР

Оксид цинка

Технический углерод Н-803 60,0 60,0 60,0 60,0

6,0 6,0 5,0 5,0 10 - 10

5,0 5,0 5,0 5,0

1449567

8 Продолжение табл.4

45

(СКД-РСМ- -fO)

1,0

5,0

20,0

1,0

3,0

Иэвест-

ный

(контр.)

Предлагаемый

Известный(контр.)

Предлагаемый

Известный(контр.)

Предлагаемый

ИзвестныйСконтр.)

Предлагаемый

Известный(контр.)

Предлагаемый

Известный(контр.)

Предлагаемый

15040

1«030

150ад

14030

150W

140- 30

15040

14030

15040

t«030

15040

14030

10,4 380 2,3. -112

1SO . 3 . 11,1 300 2,7. -to4

10,4 320 2,5-К10

Ч 11,1 310 2,5-817

15G

S50

150

150

10,5 270 3,5 -8 3 12,0 250 3,6 -3

12,5 250 4,6

-

17

9,8 280 3,7 -4 7

3 10,0 275 3,7 -2,5

12,3 240 4,8 -4

Г

,о

150

12,3 200 5,1 . -; 3 12,9 200 5,0 -2,; .22

.Таблица 610,5 270 3,5 -8 3 12,0 250 3,6 -3

17

9,8 280 3,7 -4 7

3 10,0 275 3,7 -2,5

12,3 240 4,8 -4

12,5 250 4,6

-

Г

,о

12,3 200 5,1 . -; 3 12,9 200 5,0 -2,; .22

t,0 Вмветвнй

ЦиопаТаблица 7

15,2 МО 14.3 -3,815

50 314,3 120 12,5 -2,024