Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/02 C08K5/49 

35

ZC

эо Изобретение относится к резиново промьтшенности а именно к разработке рецептуры резиновых смесей на ос нове бутадиен-нитрильного каучука, вулканизующихся при высоких темпера ; турах. Известна резиновая смесь на осно ве бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26), используемая в промышленности и перерабатываемая литьевы методом при , включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод, ускорители (альтакс, тиурам, сульфенамид Ц), пластификаторы (канифоль,дибутилфталат), стабилизаторы (альдоль-аль фа-нафтиламин и параоксинезон) l . Продолжительность подвулканизади по Муни при 120с указанной резиновой смеси 7 мин, предел прочности р зин при разрыве 10-12 МПа. Известная резиновая смесь не обладает высокой стойкостью к преждевременной вулканизации и, тем самым не обеспечивает безопасных условий ее высокотемпературной переработки, а резины из нее имеют неудовлетво.рительные прочностные свойс твад Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, вулканизующаяся при 180-205с, включаю щая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканизации - сульфенамид БТ в сочетании с циклическим 0,0,3-триэфиром дитиофосфата, например, 0,0-2,2-диметилтриметиленцикло 3- -г -метилбензилдитиофосфатом, при со отношении компонентов соответственно мае-, ч . : 1 О О : 1, 5 : 5 , О : 1 , О : 5.0:1 , 5 : 3 , О Однако резиновая смесь характери зуется недостаточной стойкостью к преждевременной вулканизации, а резины из нее являются недостаточно прочными. Цель изобретения - увеличение стойкости резиновой смеси к преждевреме ной вулканизации в условиях высоко температурной переработки и повышение прочностных свойств резин. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука,включающая серу, окись цинка, стеарино-f вую кислоту,технический углерод и ускоритель вулканизации, содержит в качестве ускорителя вулканизации фос фонитриланилид при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Бутадиен-нитрильный каучук100 Сера1,0-1,5 Окись цинка4,5-5,5 Стеариновая кислота1,0-2,0 Технический углерод45-50 1,5-5,0 Фосфонитриланилид Фосфонитриланилид общей формулы |;-N:P(),1 ,где , представляет собой порошок светло-коричневого цвета с т.пл. 155С, выпуска- , ется промьпяпенностью (ТУ 6-09-4595-78), Резиновые смеси, состав которых указан в габл. 1, изготавливают обычным способом на стандартном оборудо- . вании, вулканизуют при температуре не ниже . Свойства резиновых смесей и резин представлены в табл. 2. и 3. При увеличении или уменьшении количества фосфонитриланилида и всех остальных ингредиентов резиновой смеси за пределы, ограниченные формулой изобретения , либо не наблюдается высокой I.степени вулканизации, либо Происходит перевулканизация резин, приводящая к снижению дефармационнопроч остных свойсств. Как видно из данных, представленных в табл. 2, предлагаемые резиновые смеси характеризуются большей стойкостью к преждевременной вулканизации, чем резиновая смесь по прототиру, что позволяет интенсифицировать процесс переработки, т.е. осуществлять смещение ингредиентов в резиносмесителе высокой мощности в одну стадию . Анализ физико-механических свойств резины, представленных в табл. 2 и 3, показывает, что резину из предлагаемых резиновых смесей превосходят по прочностным свойствам резины из.смеси по прототипу, и кроме, того, не обладают склонностью к реверсии физико-механических свойств, Таким образом, предлагаемую peзиновую смесь можно рекомендовать для изготовления литьевых -резинотехнических изделий с улучшенными прочностными свойствами.

Таблица 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации в условиях высокотемпературной переработки и повышения прочностных Свойств резин, она содержит в качестве ускорителя фосфонитриланилид при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Бутадиен-нитрильный каучук100 Сера1,0-1,5 Оксиь цинка 4,5-5,5 i Стеариновая кислота1,0-2,0 (Л Технический углерод45-50 Фосфонитриланилид1,0-5,0

Каучук СКН-40М

Сера

Окись цинка

Стеариновая кислота

Техуглерод ПМ-75

Сульфенамид БТ

О,0-2,2-диметилтриметиленцикло-Б-л-метилбензилдитиофосфат3,0

Фосфонитриланилид- . Продолжительность вулканизации по Муни при 120°С, мин Отсутс Оптимальная длительность Оптимальная продолжительность вулканизации при 1&0°С, мин 10 Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение, %615 Остаточное удлинение,% 22 Коэффициент теплового старения (24 ч, : по пределу прочности при разрыве 1,06 по относительному удлинению0,78

100 1,0 4,5 1,0 45

5,0

3,0

1,0

24,5 25,6 28,9 29,3

Таблиц а3

23,0 28,8 29,0 29,2 28,9