Устройство для удаления растворителя из шрота Советский патент 1989 года по МПК C11B1/10 

(21).4189778/30-13

(22)04.02.87

(46) 07.01.89. Бюл. f 1

(71)±ашкентский политехнический институт им.А.Р.Бируни и Янгикшьский масложирокомбинат

(72)Б.И.Мухамедов, В.В.Ратушный, М.Б.Худояров и .Расулов

(53)665.1.034 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1333702, кл. С 11 В 1/10, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА

(57)Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке растительного маслосодер- жащего сырья после его экстрагирова-.ния жидким растворителем. Цель - по- выщение производительности. Устройство позволяет ускорить процесс отгонки растворителя из шрота, а также его сушку и охлаз5цение за счет более интенсивного теплообмена и перемешивания шрота. Устройство снабжено шлюзовыми затворами, установленными во входном и выходном патрубках ис-. парительной камеры, перфорированным трубопроводом для подвода острого пара, на котором во всех камерах установлены перфорированные распреде- лители.- Вдоль боковой стенки корпуса шарнирно расположеш перфорированные полые тарелки с возможностью вибрации и изменения угла наклона. По- лость тарелок сообщена с патрубком подвода теплоносителя. 5 ил.

сл

с

ел ч

со

Изобретение относится к оборудо- ваниф для асложировой промышленности И;может быть использовано при переработке растительного маслосодер- . сырья после его экстрагирования шдким растворителем.

изобретения - повышение про- изво ительности

:нащение устройства шлюзовыми орами на входе и выходе испари- :шй камеры, наклонными перфориро- ыми распределителями, установлен0

затв тель

ванн . .

ными на перфорированном трубопроводе в каждой из камер в совокупности с перфорированными полыми тарелками, шарнирно укрепленными на стенке корпуса, позволяет обеспечить ускоренное

рЫ Е

рителя

транспортирование шрота из каме- камеру и также отделение раство

а фиг,1 изображено устройство, общрй вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1-,на фиг.З - разрез Б-В нафиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.U на фиг,5 - перфорированная полая тарелка. I . .

Устройство для удаления растворителя из шрота содержит обогреваемый вертикальный корпус 1 прямоугольньй в ПС перечном сечении. В корпусе 1 поягусно одна под другой расположены исш .рительная 2, сушильная 3 и охлаж даюЕ(ая 4 камеры. Над корпусом расположена центрифуга 5 непрерывного дей ствтгя. Испарительная камера 2 и цен- триоуга 5 сообщены посредством патрубка, в котором установлен шлюзовой затпор 6. На выходе из испарительной кам(фы 2 между ней и сушильной камерой; 3 таюке имеется шлю овой затвор 7. Ьнутри каждой из камер 2-4 вдоль их Центральной оси расположен перфо- рирЬванньй трубопровод 8, сообщенный с патрубком подвода острого пара. На 1|1ерфорированном трубопроводе 8 рав|н6мерно по его длине размещены на кло|нные перфорированные распредели- 9, внутреняя полость которых сообщена с перфорированным труббпроBopjoM 8. Сами распределители 9 на верхней перфорированной поверхности продольные направляющие 10. Верхний перфорированный распредели- тег1ь 9 закреплен в корзтусе 1 посредством кронштейнов Т1.

На боковой стенке корпуса 1 в каждой из камер 2-4 равномерно одна по4; другой укреплены полые перфори

рованные тарелки 12 посредством шарниров 13„ Полость каждой тарелки 12 сообщен с патрубком 14 подвода острого пара. Каждая тарелка 12 .установлена с возможностью совершения колебательных перемещений и регулирования угла ее наклона посредством пневмопривода 15. На верхней перфорированной поверхности-каждой тарелки 12 так же, как и на распределителях расположены продольные направляющие 16. Пары растворителя отводятся из устройства через патрубок 17, а воздух - через патрубок 18. Исходный шрот загружается через загрузочный патрубок центрифуги 5, а готовьА шрот отводится через отводной патрубок в нижней части охлаждающей камеры 4

Устройство работает следующим образом..

Хлопковый шрот после экстрактора поступает в центрифугу 5. Возникающая при вращении.ротора центробежная сила действует по нормали от центра вращения к периферии и прижимает массу шрота к стенкам, под действие чего и происходит принудительная фильтрация растворителя через осадок твердых частиц и сетчатую поверхност ротора. Растворитель при этом выбрасывается за пределы ротора, а частично обезбензиненный материал сбрасывается вниз через шлюзовый затвор 6 и поступает в испарительную камеру 2, в которой происходит окончательное удаление растворителя. Шрот после центрифугирования поступает на перфорированньй распределитель 9, где с помощью продольньк направляющих, 10 равномерно распределяется по всей поверхности и под действием собственной массы пересыпается на нижележа1чую вибрирующую перфорированную тарелку 12, во внутреннюю полост подается острый пар. Обраба- тьшаемый материал, проходя по перфорированным поверхностям, подвергается воздействию острого пара, в результате чего происходит интенсивное испарение оставшегося бензина. Пары 6e 3rfHa и воды, образовавшиеся в результате тепловой обработки, отводятся через патрубок 17.

Аналогичным образом шрот прохЬ- дит через остальные распределители 9 и тарелки 12. Обезбензиненный шрот из испарительной камеры 2 через шлюзовый затвор 7 поступает в сушильную

камеру 3. В перфорированные распределители 9 камеры 3, а также в вибрирующие наклонные перфорированные тарелки 12 поступает горячий воздз х, при помощи которого попавший на их поверхность влажный шрот подсушивается и подается для охлаждения на перфорированную вибрирующую тарелку охлаждающей камеры 4, во внутреннюю полость которых подается холодный воздух. Пары воды и отработанный воздух отводятся через патрубок t8. Готовый шрот выводится из охлаждающей камеры 4 и отправляется на складирование,

Угол отклонения наклонных вибрирующих перфорированных тарелок 12

. .

меняется в пределах 25-45. Для каждого материала этот у,гол различен. Для хлопкового шрота этот угол составляет 35°, но наличие внешних воздействий (вибраций и силы создающей паром) создают воздушнзто прослойку между тарелкой 12 и обрабатьшаемым материалом, что сводит коэффициент трения шрота с поверхностью тарелки 12 к минимуму и позволяет устанавливать наименьший угол, равньй 25

Формула изобретени

Устройство для удаления раствор g ля из шрота,включающее обогреваемы корпус с поярусно расположенными в нем одна под другой испарительной, сушильной и охлаждающей камерами, центрифугу непрерывного действия, р 10 положенную над корпусом и соединен ную посредством патрубка и испарительной камерой, патрубки подвода и ходного сырья, острого пара, воздух и отвода готового шрота, паров раст 15 ворителя и воздуха, отличающееся тем, что, с целью повьше ния производительности, оно снабжен . шлюзовыми затворами, наклонными пер форированными распределителями, пер 20 Форированным вертикальным трубопров дом, перфорированными полыми тарелк ми, при этом перфорированные распред .лители закреплены один под другим на перфорированном трз опроводе и - 25 расположены в испарительной сушильн и охлаждающей камерах, а каждая пер форированная тарелка шарнирно yiicpen лена на боковой стенке корпуса в каж дой камере с возможностью регулирова

,,- - . М лоисре t; ИОЭМОЖНОСТЬЮ РбГУЛИООВ

Максимальньй угол принимается рав- зо ния угла ее наклона, полости ой

t Ц5 . 9ТО nfivr.nnnrretJrt 4.QX r,m«.А„ «V wn

ным 45°, ЭТО обусловлено тем, что .. дальнейшее увеличение приводит к уве- личрнию скорости прохождения шротом тарелки 12, соответственно к уменьшению времени пребьшания шрота в аппарате, что в свою очередь приводит к увеличению остаточного содержания растворителя и влаги в материале

35

перфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с пат рубками подвода острого пара, причем один из шлюзовых затворов расположен в патрубке, соединяющем центрифугу непрерывного действия с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сзппильной камерами.

Формула изобретения

Устройство для удаления растворит g ля из шрота,включающее обогреваемый корпус с поярусно расположенными в нем одна под другой испарительной, сушильной и охлаждающей камерами, центрифугу непрерывного действия, рас 10 положенную над корпусом и соединенную посредством патрубка и испарительной камерой, патрубки подвода исходного сырья, острого пара, воздуха и отвода готового шрота, паров раст- 15 ворителя и воздуха, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния производительности, оно снабжено . шлюзовыми затворами, наклонными перфорированными распределителями, пер- 20 Форированным вертикальным трубопроводом, перфорированными полыми тарелками, при этом перфорированные распреде- .лители закреплены один под другим на перфорированном трз опроводе и - 25 расположены в испарительной сушильной и охлаждающей камерах, а каждая перфорированная тарелка шарнирно yiicpen- лена на боковой стенке корпуса в каждой камере с возможностью регулирова М лоисре t; ИОЭМОЖНОСТЬЮ РбГУЛИООВ

о ния угла ее наклона, полости ой

зо ния угла ее наклона, полости ой

А„ «V wn

35

перфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с патрубками подвода острого пара, причем один из шлюзовых затворов расположен в патрубке, соединяющем центрифугу непрерывного действия с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сзппильной камерами.

Фи&З

Фие.5