участков 27. Основной держатель абра- 25 Увеличивается, или по мере того, как
зивных блоков также включает элементы, выполненные в форме зубчатых реек 5 и 6, которые взаимодействуют с ведущей шестерней 28, размещенной в оправке, в качестве которой, например, может использоваться оправка , шлифовального устройства. Ведущая шестерня 28 вращается таким образом, чтобы обеспечить перемещение в радиальном направлении абразивного блока,
30
снашивается абразивный элемент, возникает необходимость приводить в.о вращение ведущую шестерню 28 для того, чтобы сместить обеспечивающие гллифование абразивные элементы во внешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью. Аналогичным образом .после завершения операции шлифования или перед тем, как.шлифовальн
Другой вариант осуществления подо- 35 оправка вводится внутрь обрабатыУвеличивается, или по мере того, как
снашивается абразивный элемент, возникает необходимость приводить в.о вращение ведущую шестерню 28 для того, чтобы сместить обеспечивающие гллифование абразивные элементы во внешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью. Аналогичным образом .после завершения операции шлифования или перед тем, как.шлифовальн
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение надежности закрепления абразивных брусков. Пластинчатое основание 4 инструмента несет элемент (подложку) 2 для установки абразивных брусков. Подложка 2 выполнена из материала, допускающего пластическое деформирование (цинк, алюминий). Выступы подложки при монтаже входят в отверстие пластинчатого основания. При деформации посредством, например, резьбового элемента эти выступы заклиниваются в указанных отверстиях, фиксируя тем самым подложку с абразивными брусками. 12 з.п. ф-лы, 22 ил.
бен рассмотренному, но отличается oi него изготовлением абразивного блока 29 и пластины 30 и способом прикрепления друг к другу. Пластина основного держателя абразивного блока из го-.,, товлена : конической формы или со скошенными противополоя;ными кромками 31 , которые находят.ся в контакте с аналогичным образом вьшолненными коническими
40
ваемой поверхности, ведущую шестер можно привести во вращение в .проти положном направлении для того, что отвести обратно абразивные блоки так, что шлифовальная оправка може придвигаться или отодвигаться от о рабатываемой детали.
На фиг. 16-18 представлены друг средства, предназначенные для обес
или скошенными поверхностями 32,разме-45 чения соединения между абразивным щенньми на внутренней поверхности фланца 23 на поддерживающем элементе 33. Когда вьшолнен таким образом контакт, образуется пространство между поверхностью 34 на элементе 30 50 основного держателя абразивного блока и поверхностью 35 на поддерживающем элементе 33. Кроме того, трубчатые участки 36 на поддерживающем элементе 33 сделаны несколько меньшими 55 по диаметру, чем диаметр отверстий в пластине 30 основного держателя абразивного блока, так, что имеющие
блоком, таким, например, как блок разивных элементов материала, и ос новным держателем блока. На фиг.. 1 показано устройство для соединения включающее не имеющий головки уста вочный винт 38. Последний имеет гн до для гаечного ключа, такого,, например, как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего ко ца установочного винта 38 предпочт тельно выполнен конусообразным, ка это показано в точке 39, для того, чтобы багоприятствовать исходном 0
ваемой поверхности, ведущую шестерню можно привести во вращение в .противоположном направлении для того, чтобы отвести обратно абразивные блоки так, что шлифовальная оправка может придвигаться или отодвигаться от обрабатываемой детали.
На фиг. 16-18 представлены другие средства, предназначенные для обеспечения соединения между абразивным
блоком, таким, например, как блок абразивных элементов материала, и основным держателем блока. На фиг.. 16 показано устройство для соединения, включающее не имеющий головки установочный винт 38. Последний имеет гнездо для гаечного ключа, такого,, например, как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего конца установочного винта 38 предпочтительно выполнен конусообразным, как это показано в точке 39, для того, чтобы багоприятствовать исходном введению его внутрь трубчатого участка 19. Резьба на установочном винте 38 может быть также несколько скошена i на конус от конца до конца, максимальный диаметр которого приходится на задний конец. Когда установочный винт 38 ввинчивается внутрь одного из трубчатых участков 19, он нарезает свою собственную резьбу, расширяя при этом участок 19 во внешнем направлении для того, чтобы обеспечить прочное соединение с внутренним каналом в основном держателе абразивно- го блока 12. Преимуществом конструкции, показанной на фиг. 16, является то, что для установочного винта 38 нет необходимости предусматривать головную часть, которая в некоторых случаях ограничивает перемещение вовнутрь шлифовального блока на шлифовальной оправке. Это обеспечивает достижение особых преимуществ при малых диаметрах оправки и наличие большого диапазона регулирования в радиальном направлении блока абразивного материала без необходимости вносить изменения в корпус оправки для того, чтобы иметь возможность утапливать в ней головки йинтов.
На фиг. 17 показано использование другой формы имеющего винтовую нарезку элемента 39 для обеспечения присоединения, причем этот вариант аналогичным образом не выступает от - пластины 4 основного держателя абразивного блока. В этом случае имеющий винтовую нарезку элемент 39 имеет выполненную в виде конуса головную, часть 40 и внутренний канал в пластине 4, а, возможно, также и внутренний канал в трубчатом участке 19, несколько модифицированный за счет того, что выполнен коническим для размещения головки винта. В этой конструкции внутренний канал в трубчатом участке 19 показан коническим в позиции 41 таким образом, что участок головки 40 войдет в контакт, несколько раньше, чем она коснется конического участка 42 внутреннего канала. Это обеспечивает возможность некоторого смещения во внешнюю сторону или расширение части трубчатого участка 19 для контактирования с внутренним каналом 13 и улучшает соединение между ними.
На фиг. 18 показана конструкция, в которой шариковый элемент, например шарикоподшипник 43, прижимается, бу0
0
5
дучи вращаемым или запрессованным внутрь канала 21 в трубчатом участке. Элемент 43 имеет достаточно большие размеры для того, чтобы расширить
.5 участок 19 во внешнюю сторону до 1 контактирования с внутренним каналом 13. Глубина проникновения элемента 43 должна быть такой, чтобы поддерживать внешнее давление на трубчатый участок 19 предпочтительно в области пазов 20.
На фиг. 19 показано использование инструмента 44, который включает участок рукоятки 45 и участок 46, на ко- торон, выполнена винтовая нарезка. Резьба участка 46 должна обеспечить расширение участка 19 во внешнем направлении до обеспечения контакта с внутренним каналом 13. Резьбовой участок 46 может быть вьшолнен коническим для того, чтобы облегчить исходное введение инструмента 44 внутрь участка 19. После того, как инструмент 44 был использован для того, чтобы расширить трубчатый участок 19 для обеспечения контакта с внутренним каналом 13, его вьшодят посредством вывинчивания, оставляя при этом расширенный участок 19 в контакте с внутренним каналом 13. Участок рукоятки 45 инструмента 44 имеет конечный участок, выполненный в форме закругленного конуса 47, который выполнен с такими размерами, чтобы про5 ходить к основанию внутреннего канала 21, когда участок 19 присоединяется к пластинчато1 у элементу 4, так что за рукоятку можно ухватиться с целью отведения -или нагружения ее 0 таким образом, чтобы выдвинуть трубчатый участок 19 из внутреннего канала 13. Это облегчает процесс удаления изношенного абразивного блока в том случае, когда необходимо устано5 вить на его место новый абразивный блок.
На фиг. 20 и 21 показан еще один вариант присоединения блока абразивных элементов, конкретно двойного
0 абразивного блока 48, подобного блоку 25, к основному держателю абразивных блоков, имеющему пластину 49. Пластина основного держателя блока абразивных элементов имеет один или
5 несколько внутренних каналов, таких, например, как внутренний канал 50, проходящих через нее, при этом внутренний канал 50 имеет цилиндрическую форму по крайней мере на части своей
0
9
длины и коническую форму по крайней мере на части ее обозначенной позицией 51 .
Блок 48 абразивных элементов имеет трубчатый участок 52j у которого, .предусмотрена цилиндрическая внешняя поверхность, которая должна фиксировать и входить внутрь внутреннего канала 50о Кроме того, участок 52 имеет внутреннюю поверхность 53, которая выполнена цилиндрической на большей части ее длины, но cyжaetcя в форме горловины или делается конической в позиции 545 так что участок ее, имеющий минимальный диаметр, оказывается вблизи от свободного конца, элемента 52, Это охначает что стенка трубчатого участка 52 будет толще в позиции 54J чем на всем остальном протяжении его длины Для того, чтобы присоединить блок 48 абразивных элементов к пластине 49 основного держателя блока, абразивных элементов р элементы выполняются с наличием на них участков 52 выступающих в соответствующие внутренние каналы 50, после чего инструмент 55, который имеет снабженную резьбовой нарезкой 56 часть и участок рукоятки, такой 9 например J, как согнутьй под прямым углом участок рукоятки 57, устанавливается так, как это показа но на фиг/-20, В этом положении инструмент 55 поворачивается так, чтобы ввинтиться BiiyTpb внутреннего канала 53j нарезать и сформовать в нем резьбо.вую нар езку во время своего продвилсения с тем, чтобы расширить участок 52 во внешнем направле . А ходе выполнения этой операци инструмент также будет ввинчиваться проходя через выполненный в форме горловины утолщенный оконечный участок 545 обеспечивая при этом состоя иив э в .котором участок 54 будет расширяться во внешнем направлении дальше, чем остальная часть участка 52, Это перемещает участок 54 во внешнем направлении до введения в контакт с конической внутренней по- верхностью 51 внутреннего канала 50 обеспечивая при этом наличие между ними конч акта. Этот контакт предотвращает возможность ослабления взаимодействия частей или отхода их дру от друга Для тех же целей предусма ривается выполнение порога, сделанного во внутренне канале 50 поблизости от его свободного конца, одна
5
5
0730
0 5
10
ко предпочтительным является обеспечение контактирования по конической поверхности, поскольку при этом более просто отделять части друг от друга для замены изношенного абразивного блока.
На фиг. 20 и 21 показан внутренний канал 53 (позиция 58 выполнена в увеличенном масштабе) . Резьбовая - нарезка 56 инструмента начинает нарезать резьбу на участке 52 на середине пути при прохождении через п од- дерлдавающий элемент. Увеличенный участок внутреннего канала 58 действует, поэтому, в качестве направляющего элемента для инструмента 55, что обеспечивает определенные преиму щества, а также предотвращает возQ можность возникновения напряжений на участке корпуса, поддерживающего абразивные блоки элемента. На фиг.21 показан участок инструмента, снабженный резьбой, после того как он полностью прошел, нарезая резьбу, через внутренний канал 53. Очевидно, что во время перемещения инструмента через нижний, выполненный в форме горловины, участок 59, он встречает максимальное сопротивление своему движению при вращении, поскольку диаметр внутреннего канала в этом месте минимальный, а толщина металла максимальна. Однако по мере того, как инструмент выходит из.нижнего,
имеющего форму горловины, участка 59, давление, необходимое для продолжения поворота инструмента, уменьшается , причём в этом случае имеет место очень небольшое или вовсе нулевое расширение участка 59. Таким образом, степень возможного расширения участка 59 можно регулировать и ограничивать, если это необходимо, в опреде- . ленных пределах, причем без прикла дывания оператором избыточного усилия, что может привести к разрушению или порче трубчатого участка 52.
Главное преимущество конструкций, подобных тем, кofopыe показаны на рис. 19 и 21, заключается в том, что присоединение блока абразивных элементов к основному держателю абразив-, ных блоков может быть выполнено без необходмиости в том, чтобы винт или другой элемент, имеющий резьбовую нарезку, оставался в блоке.
Кроме того, присоединение может быть выполнено без снятия всего бло0
0
ка ,с оправки, на которой он установлен. Последнее может обеспечить существенную экономию времени, необходимого для замены абразивных блоков йа оправке. Аналогичные отличительные признаки присущи также и блоку, имеющему один абразивный элемент или ряд таких элементов, установленных на нем. Однако для блока, содержащего единственный абразивный элемент, может оказаться необходимым иметь трубчатые участки несколько сдвинутьми, так что они не размещаются непосредственно под абразивным элементом.
Для того, чтобы удалить сменяемые абразивные блоки (фиг. 20 и 21) с основного держателя абразивных блоков, в блоке 48 продельшаются один или несколько внутренних каналов (фиг.22 расположенных на определенном расстоянии друг от друга и от одного или обоих трубчатых элементов 52. Внутренние каналы 60 преимущественно не имеют резьбовой нарезки, так что при удалении инструмента 55 он будет нарезать собственную резьбу, хотя в них, если необходимо, можно сделать отдельную винтовую нарезку. Внутренние каналы 60 принимают путем ввинчивания по резьбе участок 56 инструмента 55, имеющий винтовую нарезку, и когда инструмент 55 вворачивается во внутренние каналы 60, конец инструмента будет перемещаться против основного держателя абразивных блоков, так что дополнительное вращение будет обеспечивать прикладывание усилия к основному держателю в направлении, которое соответствует .разделению элементов. Внутренний канал 60 может быть расположен поблизости от каждого из трубчатых участков 52, хотя в некоторых случаях единственного, расположенного по центру внутреннего канала достаточно для поставленной задачи. Точно такие же средства могут быть использованы для того, чтобы отделить любой из абразивных блоков от основного держателя, на котором они закреплены, но в этом не возникает необходимости при использовании описанных конструкций, так как блок снимается с оправки перед присоединением нового аб- разивного блока. Это происходит потому, что при удалении блока с оправки легко обеспечивается доступ к трубчатым участкам 19. ,
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Формула изобретения
основания и установленные в них, при
этом резьбовые крепежные элементы ввинчены в указанные трубчатые элементы.
в трубчатые элементы со стороны подложки.
подложке со стороны крепления брусков вьшолнены сквозные отверстия, предназначенные для отделения под- ложки от пластинчатого основания ,
6
cptf ъ
1У10
1
fi
IfS l
Фа8.5
7 9 id
/
т
tt
Фае.
,/ 2
НГ /5
/ 4 15 Z1 ±A
Фие,8
TtJ
0г/г.5
г
/3
I I /Vl
1Й
/
т/
Фие.7
f
jI
a
0i/e,Jf
ZO
/9
/9
Фиг.12
W 38 13 Фиг. 16
23
//
V
Х
/
ги1 J3 о 0
Фиг.л 1$
Фиг.21)
Фие.г1
Фие, 2Z
| Патент США № 3403483, кл | |||
| Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
