Инерционный сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B13/04 

W

8

и э

Фиг. I

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может найти применение при очистке и, преимущественно, при классификации зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, комбикормовой, мукомольно-крупяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарирования.

На фиг.1 изображен общий вид инерционного сепаратора в разрезе; на фиг.2 разделяющая лопасть,, где все участки имеют выпуклый профиль и расположены один над другим в одной общей плоскости (в плоскости пластины); на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5, 6 - разделяющая лопасть, консольные участки которой расположены в плоскости, пересекающейся с плоскостью пластины по линии, проходящей через место крепления консольных участков.

Инерционный сепаратор (фиг.1) содержит загрузочное приспособление 1, расположенноеподнимприемно-распределительное приспособление 2 и ротор 3 с закрепленными на нем лопастями 4 и дефлекторами 5, а также выводные патрубки 6 и 7 соответственно для сходовой и проходовой фракций, приемники 8 и 9 продуктов разделения и привод 10 вращения ротора.

Каждая разделяющая лопасть 4 (фиг. 24) выполнена в виде пластины с клиновидными калибрующими отверстиями 11 и с отогнутой в сторону, противоположную направлению вращения ротора 3, периферийной частью, при этом пластины снабжены консольными участками 12 с выпуклым профилем, расположенными в клиновидных калибрующих отверстиях 11 и выполненными длиной, меньшей длины пластины на величину ее отогнутой периферийной части.

В разделяющей лопасти 4, представленной на фиг.5, 6, консольные участки 12 расположены в плоскости, пересекающейся с плоскостью пластины разделяющей лопасти 4 по линии, проходящей через место крепления консольных участков 12. При этом одна из данных плоскостей может быть смещена относительно другой как в сторону, совпадающую с направлением вращения ротора 3 (фиг.5), так и в противоположную сторону (фиг.6).

Инерционный сепаратор работает следующим образом.

Исходный продукт через загрузочное приспособление 1 поступает на приемнораспределительное приспособление 2, где он равномерно делится на потоки и под действием центробежных сил энергии разгоняется до скорости, равной 1,5-2,0 м/с. Далее продукт поступает на разделяющие лопасти 4, где под воздействием интенсивного силового поля мелкие частицы выделяются соответственно своему размеру через клиновидные калибрующие отверстия 11. Эти частицы дефлекторами 5 и далее патрубками 6 направляются в приемник 10 проходовой фракции и выводятся из

сепаратора.

Такое же интенсивное силовое воздействие испытывают и трудновыделимые частицы, количество которых в исходном продукте зависит от конкретной технологической операции и, например, при классификации сыпучих материалов составляет, в среднем, 10-35%. Размеры этих частиц близки к границе разделения и их выделение, по сравнению с другими

частицами проходовой фракции, является менее вероятным, однако возможность застревания трудновыделимых частиц на конечном интервале клиновидного калибрующего отверстия 11 намного больше. Возрастающее, по мере перемещения частицы, давление, оказываемое ею на разделяющую лопасть 4, в некоторый момент времени достигает величины, при которой создаются реальные условия для

прекращения относительного движения трудновыделимой частицы и застревания ее в калибрующем отверстии 11. Однако вследствие того, что участок 12 имеет консольное крепление, он, совершая в результате интенсивного силового взаимодействия с трудновыделимой частицей некоторое микроперемещение, освобождает ее из отверстия 11, позволяет ей успешно пройти через разделяющую лопасть 4 и тем самым обеспечивает беспрепятственное движение другим, идущим следом, сепарируемым частицам. В силу того, что микроперемещение консольного участка 12 мало и происходит в области упругой деформации, он сразу

же после освобождения из отверстия трудновыделимой частицы возвращается в свое исходное положение и находится в нем до того момента, когда характер силового взаимодействия со следующими трудновыделимыми частицами не обусловит вновь необходимость очередного микроперемещения консольного участка 12.

Частицы исходного продукта, размеры которых превышают границу разделения, соответствующую максимальному размеру клиновидного калибрующего отверстия 11, образуют сходовую фракцию и через патрубки 6 и далее через приемник 8 выводятся из сепаратора.

Таким образом, выполнение консольных участков в клиновидных калибрующих отверстиях разделяющих лопастей позволяет улучшить условия перемещения и последующего выделения через калибрующие отверстия частиц, размеры которых близки к границе разделения фракций или совпадают с ней. В свою очередь, это обеспечивает возможность изменения параметров просеивающей поверхности с целью повышения ее площади живого сечения, а также обуславливает более стабильное протекание рабочего процесса и повышение эффективности сепарирования. Кроме того, предложенное выполнение участков разделяющих лопастей позволяет значительно расширить диапазон сепарируемых материалов за счет материалов с большим содержанием трудновыделимых частиц.

Сравнительные экспериментальные исследования, проведенные на технологической операции контроля крупности продуктов измельчения зернового сырья комбикормового производства, показали, что инерционный сепаратор обеспечивает повышение эффективности сепарирования только за счет выполнения консольными определенной группы участков в разделяющих лопастях, как минимум, на 2,0-2,5 абсолютных процента.

При изменении параметров разделяющих лопастей достигается дополнительно повышение эффективности сепарирования, практически пропорциональное увеличению площади живого сечения просеивающей поверхности.

Формула изобретения

1.Инерционный сепаратор, включающий загрузочное приспособление, расположенные под ним приемно-распределительное приспособление и ротор с закрепленными на нем лопастями, выполненными в виде пластин с клиновидными калибровочными отверстиями и отогнутой в сторону, противоположную направлению вращения ротора, периферийной частью, приемники продуктов разделения, расположенные по периферии ротора, и привод вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарирования, пластины выполнены с расположенными в клиновидных калибрующих отверстиях, консольными участками длиной, меньшей длины пластины на величину ее отогнутой периферийной части.

2.Сепаратор по п.1,отличающийся тем, что консольные участки расположены в плоскости, пересекающейся с плоскостью пластины по линии, проходящей через место крепления консольных участков.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может найти применение при очистке и преимущественно, при классификации зерна и продуктов его переработки. Цель изобретения.- повышение эффективности сепарирования. Инерционный сепаратор содержит загрузочное приспособление 1. Под ним расположены приемно-распределительное приспособление 2 и ротор 3. На роторе 3 закреплены лопасти 4 и дефлектор 5. Сепаратор включает также выводные патрубки для сходовой 6 и проходовой 7 фракций, приемники 8 и 9продуктов разделения и привод 10 вращения ротора. Каждая разделяющая лопасть 4 выполнена в виде пластины с клиновидными калибрующими отверстиями 11. Периферийная часть пластины отогнута в сторону, противоположную направлению вращения ротора. Пластины снабжены консольными участками (КУ) 12- с выпуклым профилем. Консольные участки расположены в клиновидных калибровочных отверстиях. Длина КУ меньше длины пластины на величину ее отогнутой периферийной части. Исходный материал поступает через приспособления 1 и 2 на ротор 3 и далее - на лопасть 4. Под воздействием интенсивного силового поля мелкие частицы выделяются соответственно своему размеру через клиновидные калибровочные отверстия 11 и поступают в приемник 9. Для предотвращения застревания частиц с критическим размером cлyжat КУ 12. Они подвергаются под действием интенсивного силового поля микроперемещениям . Трудновыделяемые частицы освобождаются. Частицы крупного размера через калибровочные отверстия разгружаются в приемник 8 для сходовой фракции. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.\ i /-^-^ * ^2 П 6Ч-^-/ / / / / /" ,Л=и/7 /т-л7MVСОсCJо00о

72

iL

фиг. 2

8

В-5

А-А

Б

Фиг.З

JL.

Jt.

JL

.9- jr

JL Фиг A

Фиг. 5

Фиг. 6