Способ получения полых стеклянных микросфер Советский патент 1989 года по МПК C03B19/10 

1

1А51105

Изобретение относится к промышленности строительства, к неорганическим мелкодисперсным наполнителям, а именно полым стеклянным микросферам, которые могут быть использованы в химической, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение средней плотности полых стек лянных микросфер и повышение их выхода.

Способ осуществляется следующим

образом.

Примеров тигельной печи

в окислительной атмосфере (при коэффициенте избытка воздуха Ч- 1,2) варили стекло следующего состава мас.%: SiO 69,05 , 7,5; СаО 6,0; Иа,,0 13,5; ZnO 2,0; F 2,0 при . Шихту для варки стекла предварительно перемешивали с 5 мас.% стеклобоя того же состава. 25% от общего его содержания в составе стекла (т.е. 3,4% от 13,5 мас.% ) вводили через сернокислый натрий, остальное количество - через карбонат натрия. Сваренное стекло гранулировали отливкой расплава в воду. Гранулят измельчали и просеив ли через сито 40 мкм. Полученный порошок пропускали через пламя газовоздушной горелки с температурой П50 С. Полученные в результате полые микросферы 1вдели среднюю плотность 0,22 г/см. Выход полых микросфер, характеризующийся объемной долей плавающих частиц, составляет

95 об.%.

Примеры 2-9. Аналогично пр

0

гих количествах стеклобоя и содержания сернокислого натрия в шихте. В примере 7 варку стекла проводили в восстановительной атмосфере, которая создавалась за счет пОдачи воздуха на горение в количестве меньшем, чем необходимо для стехиометрического горения, при коэффициенте избытка воздуха, равном 0,90, а также введением в шихту восстановителя в виде древесного угля в количестве 5% (сверх 100%).

Указанные параметры, а также свойства полученных микросфер представлены в таблице.

Как следует из представленных в таблице результатов, поставленная цель достигается только в предлагаемых пределах (примеры 1-4).

Формула изобретения

Способ получения полых стеклянных микросфер, включающий варку натрий- силикатного стекла, получение из него микропорошков стекла, формование полых стеклянных микросфер, отличающийся тем, что, с целью снижения средней плотности полых стеклянных микросфер и повышения их выхода, варку стекла ведут в окислительной атмосфере из смеси шихты и стеклобоя того же состава при содержании боя 5-85 мас.% и 20-90% оксида натрия от общего его содержания в составе стекла вводят в шихту через сернокислый натрий.

Изобретение относится к промьпп- ленности строительства и стройматериалов, к области неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно полых стеклянных микросфер, которые могут быть использованы в химической, авиационной,, судостроительной и других отраслях промышленности. С целью снижения средней плотности полых стеклянных микросфер и повьше- ния их выхода варку стекла ведут в окислительной атмосфере из смеси шихты и стеклобоя того же состава. Наличие стеклобоя в шихте тормозит процесс осветления стекла, то есть препятствует выделению из стекла газов. Использование стеклобоя снижает температуру варки стекла. Введение в шихту сернокислого натрия в пределах 20-90% от общего содержания оксида натрия в составе стекла задает необходимую концентрацию сернокис- лых анионов. Их разложение при формовании приводит к образованию полых микросфер. Окислительная атмосфера обеспечивает их устойчивость от преждевременного разложения с выделением газов при варке стекла. Окислительная атмосфера в печи создается за счет избыточного количества воздуха, поступающего на горение, вводимого сверх количества, необходимого для стехиометрического горения топлива. Этому способствует отсутствие в составе шихты восстановителей. 1 табл. § (Л

Окислительная (,2)

Окислительная (,2)

Окислительная ()

25

0,26

55

0,20

97

90

0,21

98

Окислительная 20 (,15)

Окислительная 87 (,2)

Окислительная 30 (ei. l,25)

Восстанови- Ю

тельная

(,90)

Окислительная 3 (oi-1,2)

Окислительная 20 (е(. 1,О

Прототип

Продолжение таблицы

0,22 0,20 0,21 0,43

97

95

96

74

22

0,4982

0,6254

0,4085