Резиновая смесь Советский патент 1989 года по МПК C08L9/00 C08K9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/92 C08K5/18 C08K5/44 

4 СП

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для протектора сельско- - хозяйственных шин.

Цель изобретения - улучшение ат- мосферостойкости резин из данной смеси в динамических условиях и утилизация промьгашенных отходов нефтяной промышленное ти.

Изобретение иллюстрируется следующим примером

Резиновые смеси составов, приведенных в таблице, изготавливают в ре- зиносмесйтеле в 2 стадии по стандартному режиму. В предлагаемых резиновых ..смесях в качестве физииеского ан- тиозоната используют трубные отложе- ния нефтедобычи (ТОН).

ТОН образуются на внутренних по- верхностях труб нефтедобывающего оборудования. Их собирают выскребая с поверхности труб с помощью специальных скребков или выплавляя их оттуда горячей водой или паром. Выгруженный любым путем продукт готов к использованию. ТОН - представляют собой твердый черный продукт, имеющий довольно слабый специфический нефтяной запах, с т.пл. 53-60°С и температурой вспыш ки в открытом тигле 200-210 С. Он содержит тяжелые углеводороды, смолы асфальтены. Суммарное содержание смо листо-асфальтеновых соединений составляет 25-30 мас.%. Продукт содержи 2,0-2,4 мас.% серы, 0,80-0,85 мас.% азота, его кислотное число 0,40- 0,56 мт КОН/г, плотность р 0,840- 0,851.

Смесь 1 - известная. Смеси 2-6 - предлагаемые. Смеси 2 и 3 содержат ТОН с т.пл. ЗЗ С и

С и 0,840.

Смеси 4 п 5 содержат ТОН

с т. пл.

57 С и 0,846.

Смесь 6 содержит ТОН с т.пл. 60°С и 0,851.

Предлагаемая смесь содержит бута- диенметилстирольный каучук (СКМС-30 АРКМ-15), бутадиеновый каучук (СКД), серу, М-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид (Сульфецамид Ц), цинковые белила, фталевьгй ангидрид, М-изо- пpoпил-N-п-фeнlшeндиaмин (Диь iieH ФП или продукт 4010NA), полимер 2,2,4- -триметил-1,2-дигидрохинолина (ацетона нил) , рубракс, минеральное .масло

5

0 5 д

0

5

0

ПН-бш, технический углерод ПМ-ЮО, канифоль, стеариновую кислоту.

Свойства известной и предлагаемой резиновых .смесей приведены в табл. 1.

Коэффициенты атмосферного старения резки определяют в условиях прерывных динамических испытаний в соответствии с известной методикой.

Ф о р м ула изобретения Резиновая, смесь, включающая бута- диенметилстирольный и бутадиеновый каучуки, оксид цинка, стеариновую кислоту, фталевый ангидрид, канифоль, стирольноггинденовую смолу, N-изопро- пил-N -п-фе НИЛе ндиами н, полимер 2,2,4-триметил-1,2тдигидрохинолина, минеральное масло, технический углерод, серу, Ы-циклогексил-2-бензти- азолилсульфенамид и антиозонайт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения атмосферостойкости резин из данной резиновой смеси в динамических условиях и утилизации промышленных отходов нефтяной про- мьшшенности, резиновая смесь р качестве антиозонанта содержит трубные отложения нефтедобычи с плотностью 0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 С, а также дополни-, тельно содержит рубракс при следующем соотношении компонентов, мае.ч,.: Бутадиенметилстироль- ный каучук68,4-85,0

Бутадиеновый каучук- 31,6-15,0 Оксид цинка2,8-3,2

Стеариновая кислота 1,9-2,1 Фталевый ангидрид 0,45-0,55 Канифоль0,9-1,1

Стирольно-инденовая смола2,9-3,1

N-изoпpoпил-N -п-фег; нилендиамин0,45-0,55

Полимер 2,2,-4-триме- тил-1,2-дигидрохинолина0,45-0,55 Минеральное масло 14,0-16,0 Технический углерод 60-70 Сера1 i-1 9 N-Циклoгeкcил-2-бeнз- тиазолилсульфенамид . 1,2-1,4 Трубные отложения нефтедобычи с плотностью ° 0,840-0,851 и температурой плавления 53-60°С1,.5-2,5 Рубракс 2,9-3,1

1 СКМС-30 (изве- АРКМ-15гр.1 стная)

СКД, марка II

68,4 31,6

Сера молотая, 1с 1,8 Сульфенамид Ц 1,4 Цинковые белила 3,0

Фталевый ангидрид 0,5

Защитный воск

ЗВ-1

Условная прочность при растяже нии, МПа

Диафан ФП

А1;етонавил

Канифоль

2,0 1,0 2,0 1,0 14,0

Истираемость, см /квт.ч начальная после старения ЮО х 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 X 72 ч

по условной прочности при растяжении

по относительному удлинению

Масло ПН-6Ш Стирольно-индено- вая смола 2,0 Стеарин технический

Коэффициент атмосферного старения

по прочности

2,0 по относительному удлинению

Условная прочность при растяжении, МПа170

Истираемость, см /квт.ч начальная после старения ЮО х 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 X 72 ч

по условной прочности при растяжении

0,63

по относительному удлинению 0,93

Коэффициент атмосферного старения

по прочности

по относительному удлинению

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям для протектора сельскохозяйственных шин. Изобретение позволяет улучшить атмосферостой - кость резин из данной смеси в дина- Ю1ческих условиях и утилизировать промьшшенные отходы нефтяной промьш- ленности за счет использования в ка- дгестве физического антиозоната трубных отложений нефтедобычи (ТОН) с плотностью р 0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 с и дополнительного введения в резиновую смесь рубракса. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мае.ч.: бу- .тадиенметилстирольный каучук СКЫС-30 АРКМ-15 8,4-85,0; бутадиеновьй каучук СВД 31,6-15,0, оксид цинка 2,8- 3,2, стеариновая кислота 1,9-2,1; фталевый ангидрид 0,45-0,55, канифоль 0,9-1,1; стирольно-инденовая смола 2,9-3,1«, N-изoпpoпил-N -п-фе- нилендиамин С-,45-0,55- полимер 2,2,4- -триметш1-1,2-дигидрохинолина-0,45- 0,55, минеральное масло 14,0-16,0; технический углерод 60-70;,сера 1,4- 1,9; Н-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид 1,2-1,4; ТОН 1,5-2,5 и рубракс 2,9-3,1. 1 табл. (Л

Условная прочность при растяжнии, МПа Истираемость, см /квт.ч

начальная

после старения 100° х 72 ч Коэффициент теплового старения при 100° X 72 ч

по условной прочности при

растяжении

по относительному удлинению

Коэффициент атмосферного старения

по прочности

по относительному удлинению

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы