Буровой раствор Советский патент 1989 года по МПК C09K7/02 

ел (in

Изобретение относится к бурению скважин,, а именно к буровым растворам, используемым для бурения и геофизических исследований нефтяных и газовых скважин, сложенных слабоустойчивыми легконабухающими и размокающими глинистыми породами, склонными к осыпям и обвалам.

Цель изобретения - улучшение чества раствора за счет повьшения удельного электрического сопротивления при повышенной температуре при одновременном улучшении его ингибиру ющей способности.

Буровой раствор в качестве стабилизатора содержит термосолестойкий акриловый сополимер при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Бентонитовая

глина2,0-5,0

Лигносульфонатный

разжижитель 1,0-3,0

Термосолестойкий акриловый сополимер Аммонийная соль фосфорной кислоты Вода

0,3-0,5

. 0,3-0,5 Остальное

В качестве лигносульфонатного разжижителя используют окзил, КССБ, ФХЛС, в качестве термосолестойкого акрилового сополимера - реагенты Мметас, лакрис-20, а аммонийной соли

При уменьшении удельного электри кого сопротивления бурового раствор в скважине ниже 0,2 Ом.м невозможно п ведение таких методов геофизических исследований, как ПС (каротаж потен алов самопроизвольной поляризации) (каротажное сопротивление), МЗ (ми

фосфорной кислоты - аммофос,, диаммо-35 розондирование), ИК (индукционный

фос или нитроаммофос.

Раствор приготавливают путем смешения ингредиентов.

Буровой раствор в количестве 1 кг готовят из 200 г (2% на сухое), предварительно гидратированной и диспергированной бентонитовой пасты,

В бентонитовую пасту добавляют 420 г воды и перемешивают. Полученная глинистая суспензия обрабатывается 80 г метаса 5%-ной концентрации (0,4% на сухое вещество), 100 г ок- зила 10%-ной концентрации (1% на. сухое вещество). В полученную однородную смесь при включенной мешалке добавляется 200 г диаммофоса 10%-ной концентрации (2% на сухое). После тщательного перемешивания замеряются параметры полученного бурового раствора.

Результаты исследования различных вариантов раствора, отличающиеся соотношение ингредиентов (табл. 1) приведены в табл. 2.

40

45

каротаж), что ведет к значительной потере информации и затрудняет выд чу заключения о наличии в разрезе пород-коллекторов и характере их сьш1;ения.

. Предлагаемый раствор обладает вы кими значениями рд при повьш1енных температурах, сохраняя при этом ни кие значения показателя увлажняюще способности Пд, что предопределяе высокую эффективность его использо вания в промысловых условиях.

50 Формула изобретени

Буровой раствор, содержащий бе нитовую глину, Лигносульфонатный разжижитель, стабилизатор, аммоний JJ ную соль фосфорной кислоты и воду отлич ающийся тем, что целью улучшения качества раствора за счет повышения удельного электр ческого сопротивления при повышенн

0

5

0

5

Из анализа данных табл. 2 следует, что использование аммонийных солей фосфорной кислоты в количестве, необходимом для получения ингибирующего эффекта, позволяет в составе известных рецептур буровых растворов иметь необходимые значения удельного электрического сопротивления (ро) не менее 0,2 Ом М лишь в условиях сравнительно низких (бО-УО С) забойных температур. При этом обнаружено большое влияние на изменение показателей удельного электрического сопротивления и реагента стабилизатора. Так, если аммонийная соль фосфорной кислоты берется в сочетании с полисахаридами (крахмал, КМЦ), то предельно допустимое значение Пд достигается при значительно меньших температурах, чем при сочетании ее с акриловьми сополимерами.

Повышение ро растворов, стабилизированных мётакрилатами, обусловлена . / большей, чем у полиакрилатов натрия, дипольностью макромолекулы, содержащей метильные радикалы в боковой цепи.

При уменьшении удельного электрического сопротивления бурового раствора в скважине ниже 0,2 Ом.м невозможно проведение таких методов геофизических исследований, как ПС (каротаж потенциалов самопроизвольной поляризации) , КС (каротажное сопротивление), МЗ (мик5 розондирование), ИК (индукционный

каротаж), что ведет к значительной потере информации и затрудняет выдачу заключения о наличии в разрезе пород-коллекторов и характере их на- сьш1;ения.

. Предлагаемый раствор обладает высокими значениями рд при повьш1енных температурах, сохраняя при этом низкие значения показателя увлажняющей способности Пд, что предопределяет ; высокую эффективность его использования в промысловых условиях.

Формула изобретения

Буровой раствор, содержащий бентонитовую глину, Лигносульфонатный разжижитель, стабилизатор, аммоний- ную соль фосфорной кислоты и воду, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества раствора за счет повышения удельного электрического сопротивления при повышенной

1451155

температуре при одновременном улучшении его ингибирующей способности, он содержит в качестве стабилизатора термосолестойкий акриловый сополимер при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Бентонитовая

глина

Лигносульфо2,0-5,0

натньп разжи- житель Термосолестойкий акриловый сополимер

Аммонийная соль фосфорной кислоты Вода

1,0-3,0

. 0,3-0,5

0,3-0,5 Остальное

Изобретение относится к области бурения скважин. Цель изобретения - улучшение качества раствора за счет повьшения удельного электрического сопротивления при повышенной температуре при одновременном улучшении его ингибирующей способности. Раствор содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: бентонитовая глина 2,0-5,ОJ лигносульфонат- ный разжижитель 1,0-3,0, термосолестойкий акриловый сополимер 0,3-0,5; аммонийная соль фосфорной кислоты 0,3-0,5, вода остальное. В качестве лигносульфонатного разжижителя используют окзил, КССБ, ФХЛС, в качестве термосолестойкого акрилового сополимера - реагенты М-14, метас, лаКрис-20, а аммонийной соли фосфорной кислоты - аммофос, диаммофос или нитроаммофос. Раствор приготовляют путем смешения ингредиентов. Высокие значения удельного электрического сопротивления в условиях повышенных температур при низких значениях показателя увлажняющей способности предопределяют высокую эффективность использования раствора в промысловых условиях. 2 табл. сл

Таблица 1

Примечание. Состав 1 содержит дополнительно, мас.%: асбест 0,7,

КМЦ 0,4, крахмал 1,0; сульфонат асфальта 0,6, сода каустическая 0,1.

Таблип 2

Продолжение табл.1