Устройство для механической обработки волокносодержащего материала Советский патент 1989 года по МПК D21C1/00 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокно со держащих материалов с целью получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно- бумажной промышленности и. промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности устройства.в работе за счет интенсификации обработки материала.

На чертеже схематически изображено устройство для механической обработ- ки волокносодержащего материала. .

Устройство состоит из вертикально расположенных корпуса 1 и размещенного в нем с зазором 2 ротора 3, соединенного с корпусом 1 посредст- вом закрепленного на.штанге 4 с дебалансом 5 шарнира 6, центр которого расположен внутри конуса 7, образованного рабочей поверхностью 8 корпуса 1, в точке пересечения осей корпу- са 1 и ротора 3. Рабочие поверхности 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 имеют коническую форму. Корпус I снабжен патрубком 10 для подвода исходного материала, расположенным в верхней части корпуса 1, и патрубком 1I для отвода обработанного материала, расположенным в нижней части корпуса 1. Ротор 3 расположен в корпусе 1 так, что одна из его образующих совпадает с об- разующей корпуса 1, а зазор 2 между

корпусом 1 и ротором 3 выполнен су- жакщимся в направлении к патрубку П :Для отвода обработанного материала, при этом оси и образуюпще рабочих поверхностей 8 и 9 соответственно корпуса 1 и ротора 3 не пересекаются в одной общей точке. Шарнир 6 расположен преимущественно а нижней части корпуса 1. Штанга 4 с расположенным на ней дебалансом 5 соединена с двигателем 12 через компенсационную муфту 13.

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала работает следуняцим образом.

Волокносодержащий материал подают в рабочую полость устройства через патрубок 10, где он попадает а кольцевой зазор 2, образованный рабочими поверхностями 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3, где подвергается многократному воздействию этих поверхностей при передвижении вниз к патрубку 11 для отвода обработанного материала под действием сил тяжести и вибрации. Воздействие рабочих поверхностей 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 на обраба- тьюаемьй материал обеспечиаается в результате того, что крутящий момент от двигателя 12 через компенсационную муфту 13 и штангу 4 передается дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, заставляюп1ую ротор 3 совершать круговые колебательные движения. При этом образуюU5

щая рабочей поверхности 9 ротора 3 постоянно прилегает к смежной поверхности по образующей корпуса I. Ротор при круговых колебаниях стремится к обкатке рабочей поверхности 8 корпуса J, однако полной обкатке рабочей поверхности 9 ротора 3 по рабочей поверхности 8 корпуса 1 препятствует отсутствие общей точки пересе- чения осей и образующих рабочих поверхностей ротора и корпуса, т.е. отсутствие подобия и, соответственно, наличие диспропорции в форме выполнения рабочих поверхностей ротора 3 и корпуса 1. В результате обкатывание поверхности корпуса 1 ротором 3 происходит только по одному из его оснований. Разность углов обкатки основаниями ротора 3 компенсируется- проскальзыванием рабочей поверхности 9 ротора 3 относительно рабочей поверхности 8 корпуса 1. По направлению это проскальзывание складывается из двух составляклцих - горизонтальной и вертикальной.

Горизонтальная составляющая равномерно возрастает по длине образумщей ротора 3 от нуля в зоне обкатки одним из его оснований до предельных в зоне контакта с противоположным основанием. При этом горизонтальная составляющая сдвига совпадает по направлению с вращением ротора 3, поскольку сопротивление касательных усилий, возникающих от сил трения сдвига (проскальзывания), и энергозатраты на их преодоление в этом случае минимальны. Вертикальная составляющая .вектора проскальзьтания совпадает с направлением перемещения обрабатываемого материала (сверху вниз от патрубка 10 к патрубку 11), посколь- ку точки развернутых диаметров рото- ра 3 в статике располагаются выще соответствующих точек развернутых окружностей, описьтаемых рабочей поверхностью корпуса 1. Это способствут перемещению материала по рабочему

35 40 45

11944

зазору 2, препятствует налипанию его на боковые поверхности ротора и корпуса, противодействует образованию

g зон зависания, повышает интенсивность обработки.

Величина проскальзывания может быть регулируемой за счет изменения расстояния от центра шарнира 6 до

10 нижнего основания ротора 3, что позволяет задавать оптимальные значения проскальзывания для различных материалов .

15Формул а изобретения

1. Устройство для механической обработки волокносодержащего материала, включа5(яцее вертикально расположенные 20 корпус и размещенный в нем с зазором ротор, соединенный с корпусом посредством закреппенного на штанге с деба- лансом шарнира, центр которого расположен внутри конуса, образованного 25 рабочей поверхностью корпуса, в точке пересечения осей корпуса и ротора, рабочие поверхности которых имеют коническую форму, патрубок для подачи исходного материала, расположенный 30 в верхней части корпуса, и патрубок для отвода обработанного материала, расположенный в нижней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности в 5 работе за счет интенсификации процесса обработки материала, ротор расположен в корпусе так, что одна из его образующих сввпадает с образующей корпуса, а зазор, между корпусом и ро- 0 тором выполнен сужающимся в направлении к патрубку для отвода обработанного материала, при этом оси и образующие рабочих поверхностей ротора и корпуса не пересекаются в об- 5 щей точке.

2. Устройство по п.I, о т л и - чаю.щ ее ся тем, что шарнир размещен в нижней части корпуса.

Изобретение относится к устройствам для механической обработки во- локносодержащих материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумаж- кой прог ышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности устройства в работе за счет интенсификации обработки материала. Устройство