Устройство для механической обработки волокносодержащего материала Советский патент 1990 года по МПК D21C1/00 

ботки. Устройство имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающий ротор 4, смонтированный на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1. Стакан 8 охвачен обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сферических верхней пяты 11 и нижней пяты 12.Между обечайкой 9 ротора 4 и стаканом 8 и между пятой 11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичные кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обрабатываемого волокнистого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Пята 12 - полая, удлиненная, с прорезью в нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята 11 стационарно закреплена на стакане

8. Нижний конец штанги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигателем 18. Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей

5 арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23. 2 ил.

Изобретение относится к технике для механической обработки волокносодержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, использующих волокнистые полуфабрикаты. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при обеспечении заданной степени обработки. Устройство имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающий ротор 4, смонтированный на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1. Стакан 8 охвачен обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сферических верхней пяты 11 и нижней пяты 12. Между обечайкой 9 ротора 4 и стаканом 8 и между пятой 11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичные кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обрабатываемого волокнистого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Пята 12 - полая, удлиненная, с прорезью в нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец анги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигателем 18. Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей а

Изобретение относится к технике для механической обработки волокно- содержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого nojry- фабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, использующих волокнистые полуфабрикаты.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при обеспечении заданной степени обработки.

На фиг.1 представлено устройство для механической волокно- содержащего материала, продольный разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающего ротора 4, смонтированного на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 в стакане 8 нижней части корпу- са 1, охватываемом обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сферических верхней 11 и нижней 12 пят. Меж- ду обечайкой 9 ротора 4 и стаканом 8 и между сферической верхней пятой 11 и шарниром 7 размещены уплотните- льные эластичные кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обрабатываемого волок- нисторого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Сферическая нижняя пята 12 выполнена полой, удлиненной с прорезью в нижней части .для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята сферическая верхняя 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец штанги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигате- тем 18. Трубопровод 15 рециркуляции снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23.

Устройства работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 18 через компенсационную муфту 17 и штангу 6 передается дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, заставляющую ротор 4 совершать круговые колебательные движения Последний стремится к обкатке рабочей поверхности корпуса 1, следуя за дебалансом 5.

Исходный волокнистый материал в виде суспензии под давлением, создаваемым насосом 19, по входному патрубку 2 подается во внутреннюю полость устройства, где попадает в кольцевой зазор, образованный рабочими поверхностями корпуса 1 и ротора 4, и подвергается многократному их воздействию при продвижении по кольцевому зазору к выходному патрубку 3.

Предлагаемое устройство исключает нарушение контакта между шарниром

7, сферическими верхней 11 и нижней 12 пятами и обеспечивает равномерное распределение возникающих в шарнире 7 радиальных и осевых усилий между подшипником и рабочими поверхностями шарнира 7, верхней 11 и нижней 12 пятами, что значительно снижает силы трения и, соответственно, энергозатраты на их преодоление, повышая надежность работы шарнира 7. Регулировка давления суспензии волокнистого материала внутри устройства и регулировка количества продукта осуществляется соответствующими заглушками.

Регулирование величины сдвига и величины радиального зазора между корпусом 1 и ротором 4 достигается перемещением ротора 4 в осевом направлении, посредством резьбового регулятора 16. Обеспечение плотности прилегания ротора 4 по длине образующей к поверхности корпуса 1 достигается при любом положении ротора 4 за счет цилиндрической формы ротора 4.

Таким образом, равномерное распределение нагрузок на шарнире 7 и его защита от обрабатываемого материала .эластичными кольцами 13 повышает его надежность в работе и, соответственно, надежность работы устройства в целом.

Обеспечение постоянства прилегания рабочей поверхности ротора 4 к рабочей поверхности корпуса 1 по всей .образующей при изменении величины рабочего кольцевого зазора позволяет достигать заданную степень обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала, включающее корпус с входным и выходным патрубками, размалывающий ротор, смонтированный на снабженной дебалан- сом штанге, установленной на шарнире в стакане нижней части корпуса охватываемом обечайкой ротора, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при обеспечении заданной степени обработки, шарнир смонтирован в подшипнике и установлен в стакане посредством

охватывающих его пяты сферической верхней и пяты сферической нижней, при этом между обечайкой ротора и стаканом и между пятой сферической верхней и шарниром размещены уплотнительные эластичные кольца, а корпус имеет крышку и трубопровод рециркуляции обрабатываемого материала, соединяющий входной и выходной патрубки.

К 5.

Фиг. I