Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов Советский патент 1989 года по МПК F02B79/00 

4ib СЛ

со

о о

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля концентрации продуктов износа трущихся деталей машин и механизмов в смазочном масле, например для контроля приработки трущихся деталей при обкатке двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения - повышение точности контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов.

тота колебаний, воспринимаемых обмоткой б считывания, определяет концентрацию примесей в масле эталонного участка маслопровода до начала цикла контроля приработки трущихся деталей контролируемого объекта и остается неизменной до окон чания цикла контроля приработки. Частота колебаний; воспринимаемых обмоткой 9 считывания, изменяется под воздействием изменения концентрации продуктов износа (меНа чертеже приведена структурная схе- 10 таллических частиц) в масле на выходе кон- ма устройства реализующего предложенный тролируемого объекта. Эти металлические частицы, обладающие высокой электропроводностью, вызывают изменение индуктивспособ.

Устройство содержит эталонный I и измерительный 2 участки маслопровода, клапан 3, маслопровод 4.

На эталонном участке 1 маслопровода размещены обмотка 5 возбуждения и обмотка 6 считывания первого генератора 7 вьь сокочастотных электромагнитных колебаний. На измерительном участке 2 маслопровода

ности обмотки 8, что и приводит к изменению частоты колебаний, воспринимаемых

обмоткой 9 считывания.

Частотные детекторы 11 и 12 преобразуют частотные сигналы в аналоговые. В считывающем сумматоре 13 из сигнала детектора 12 определяющего текущее значение

I in И,:ЯУ1Сип1 tjiLjnv rti J -iwv-111. V. 1......А-,-ivjyu

размещены обмотка 8 возбуждения и обмот- 20 концентрации продуктов износа в масле, ка 9 считывания второго генератора 10 вычитается сигнал детектора 11, определяю- высокочастотных электромагнитных колеба- щий концентрацию продуктов износа в масле НИИ Обмотки 6 и 9 считывания подключе- перед началом цикла контроля. Таким об- ны соответственно к первому 11 и второму 12 разом, сигнал на выходе сумматора 13 и вьь

ходе 15 устройства пропорционален изменению концентрации продуктов износа в масле относительно ее значения в начале цикла контроля. Дифференцирующий блок 14 определяет скорость изменения сигнала сумчастотным детекторам, соединенным с вычи- тающим сумматором 13, который непосредственно через дифференцирующий блок 14 подключен к выходам 15 и 16 устройства. Элементы 1, 2, 3, 5 - 12 заключены в теплоизолирующий кожух 17.

,лииук.щип ..матора 13, пропорциональную интенсивности

Эталонный 1 и измерительный 2 участки износа трущихся деталей. Этот сигнал посту.,л,,л.JVJ , .тл f .

маслопровода выполнены из диэлектрического материала.

Предлагаемый способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов основан на том, что изменение концентрапает на выход 16 устройства.

Снижение уровня сигнала блока 14 до заданного значения, установленного заранее экспериментальным путем, определяет завершение этапа приработки трущихся деталей

ции продуктов износа в масле на выходе 5 контролируемого объекта в установившемся

контролируемого объекта, являющихся час-режиме.

тицами металла с высокой электропровод-Исключение влияния температурных изностью, изменяет индуктивность обмотки 8менений на точность контроля обеспечиваетвозбуждения генератора 10 и, соответствен-ся термостатированием эталонного 1 и изно, его частоту. При этом изменение часто-мерительного 2 участков маслопровода с

ты генератора 10 пропорционально измене-40 расположенными на них обмотками 5, 6, 8, 9,

нию концентрации продуктов износа трущих-генераторами 7; 10 и детекторами 11, 12.

ся деталей в масле.Компенсация обеспечивается вычитанием

Устройство, реализующее предлагаемыйравных температурных составляющих измеспособ, работает следующим образом.нения сигналов детекторов 11 и 12 в сумПеред началом цикла контроля приработ- маторе 13.

ки трущихся деталей с помощью клапана 3«л

масло из магистрального маслопровода 4Таким образом, предлагаемый способ

проходит через эталонный участок 1 масло-обеспечивает повышение точности контроля

провода В начале цикла контроля с по-приработки трущихся деталей машин и мехамощью клапана 3 запирают эталонный учас-низмов, поскольку изменение частоты источток 1 маслопровода и до окончания циклагп ника высокочасто гных электромагнитных коконтроля пропускают масляный поток на вы-лебаний, возбужденных вокруг измеритель- ного участка маслопровода, пропорционально лишь изменению концентрации в масле металлических частиц, которые являются проходе контролируемого объекта по измерительному участку 2 маслопровода.

Генераторы 7 и 10, обмотки 6 и 9 котооых оасположены на эталонном 1 и измери- i..

тельном 2 участках маслопровода, возбуж- 55 Наличие и концентрация иных примесей дают вокруг обоих участков маслопровода в масле на измеряемый параметр не влияют, высокочастотные электромагнитные колебания равной интенсивности. При этом часдуктами износа трущихся деталей.

За счет термостатирования источников высокочастотных колебаний исключено влияние

1451306

тота колебаний, воспринимаемых обмоткой б считывания, определяет концентрацию примесей в масле эталонного участка маслопровода до начала цикла контроля приработки трущихся деталей контролируемого объекта и остается неизменной до окон чания цикла контроля приработки. Частота колебаний; воспринимаемых обмоткой 9 считывания, изменяется под воздействием изменения концентрации продуктов износа (ме10 таллических частиц) в масле на выходе кон- тролируемого объекта. Эти металлические частицы, обладающие высокой электропроводностью, вызывают изменение индуктивности обмотки 8, что и приводит к изменению частоты колебаний, воспринимаемых

обмоткой 9 считывания.

износа трущихся деталей. Этот сигнал посту , .тл f .

пает на выход 16 устройства.

Снижение уровня сигнала блока 14 до заданного значения, установленного заранее экспериментальным путем, определяет завершение этапа приработки трущихся деталей

контролируемого объекта в установившемся

i..

Наличие и концентрация иных в масле на измеряемый параметр н

дуктами износа трущихся деталей.

Наличие и концентрация иных примесей в масле на измеряемый параметр не влияют,

За счет термостатирования источников высокочастотных колебаний исключено влияние

температурных изменении на точность измерений.

Достижение заданного значения, определенного заранее экспериментальным путем, величины разности измерительного « эталонного сигналов позволяет точно зафиксировать завершение этапа приработки трущихся деталей контролируемого объекта.

Формула изобретения

I. Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов, путем определения концентрации продуктов.износа трущихся деталей в смазочном масле, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, заполняют масляным потоком до начала цикла контроля эталонный участок маслопровода, выполненный из диэлектрического материала, и запирают его, пропускают масляной поток из контролируе

мого объекта по измерительному участку маслопровода, также выполненному из диэлектрического материала, до окончания цикла контроля, с помощью генератора высокочастотных электромагнитных колебаний возбуждают высокочастотные электромагнитные колебания равной интенсивности вокруг маслопровода, преобразуют частотные сигналы эталонного и измерительного участков в аналоговые, вычитают из величины аналогового сигнала измерительного участка величину аналогового сигнала эталонного участка, определяют скорость изменения разностного аналогового сигнала до тех пор, пока он не достигнет заданного уровня, что определяет окончание цикла контроля приработки трущихся деталей контролируемого объекта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эталонный и измерительный участки маслопровода термостатируют с источниками высокочастотных колебаний.

Изобретение позволяет повысить точность контроля путем определения концентрации продуктов износа трущихся деталей в смазочном масле. До начала цикла контроля заполняют масляным потоком эталонный участок маслопровода, выполненный из диэлектрика. Запирают его. Пропускают масляный поток из контролируемого объекта по измерительному участку. Возбуждают высокочастотные электромагнитные колебания вокруг маслопровода, а после преобразований сравнивают сигналы от эталонного и измерительного участков. Достижение заданного значения, определенного заранее экспериментальным путем, величины разнос ти измерительного и эталонного сигналов позволяет точно зафиксировать завершение этапа приработки трущихся деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

vsxx ФOOOOQOOOcoй vxxx 99 x 6 xxx