Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля коммутации продуктов износа трущихся деталей машин и механизмов в смазочном масле, в частности в системе смазки двигателя внутреннего сгорания.
Целью изобретения является повышение точности контроля примесей (продуктов износа).
На чертеже изображена функциональная схема устройства для контроля примесей в масле.
Устройство содержит масляный трубопровод 1, фильтр 2 механических примесей, клапан 3, емкостные датчики 4, выполненные в виде стержней 5, выведенных через изоляторы 6 и подсоединенных к аппаратуре 7 вторичного преобразования, выполненной в виде блока дифференциального сравнения.
Стержни 5 установлены коаксиально в Г-образных плечах трубопровода 1. Между датчиками установлен фильтр 2, параллельно которому в перепускной ветви установлен клапан 3.
Изоляторы 6 выполнены из материала с малым температурные коэффициентом диэлектрической проницаемости.
Устройство работает следующим образом.
Первый по ходу поступления масла датчик измеряет параметры грязного масла, второй датчик - параметры масла, прошедшего фильтрацию. По разности показаний определяют качественно наличие примесей и соответственное состояние механизма.
В начале работы механизма количество продуктов износа в масле повышенное, а затем с окончанием периода приработки уменьшается и стабилизируется. Сравнивая показатели масла до и после фильтра 2, получаем разницу в показаниях. Эта разница с окончанием периода приработки уменьшается и достигает определенной восо
с
о
Ю
ел
Ю GO
личины, что и свидетельствует об окончании периода приработки.
В процессе работы механизма используемый фильтр 2 в системе смазки механизма забивается продуктами износа и повышает свое сопротивление, что заставляет срабатывать перепускной клапан 3, который стоит на фильтре. При этом грязное масло перепускается мимо фильтра 2 неочищенным и показания датчиков будут одинаковыми. Это свидетельствует о выходе из строя фильтра и поступления грязного масла в механизм.
5
Формула изобретения Устройство для контроля примесей в масле, содержащее два емкостных датчика, расположенных в трубопроводе, установленное между датчиками устройство фильтрации примесей и устройство вторичного преобразования сигнала, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности контроля, устройство фильтрации выполнено в виде фильтра механических примесей, параллельно которому в перепускной ветви установлен клапан, емкостные датчики подключены к устройству вторичного преобразования сигнала, выполненного в виде блока дифференциального сравнения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ФЕРРОГРАФ ДЛЯ ТЕКУЩЕЙ ДИАГНОСТИКИ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ | 1995 |
|
RU2150696C1 |
| Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов | 1987 |
|
SU1451306A1 |
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ АГРЕГАТОВ МАШИН ПО ПАРАМЕТРАМ РАБОТАЮЩЕГО МАСЛА | 2011 |
|
RU2473884C1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА | 2007 |
|
RU2341791C1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДВИГАТЕЛЕЙ С МЕЖВАЛЬНЫМИ ПОДШИПНИКАМИ | 1998 |
|
RU2164344C2 |
| ИНДИВИДУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА ТУРБОКОМПРЕССОРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2019 |
|
RU2698995C1 |
| Автоматизированная система управления процессом смазки поршневого двигателя внутреннего сгорания | 2021 |
|
RU2758740C1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2054031C1 |
| Стенд для испытания контрольных элементов, систем непрерывного контроля частиц изнашивания и фильтроэлементов системы смазки газотурбинных двигателей, работающих в масловоздушной смеси и масле | 2021 |
|
RU2783721C1 |
| Способ определения триботехнических характеристик узла трения со смазочным материалом | 1986 |
|
SU1385031A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля концентрации продуктов износа трущихся деталей машин и механизмов в смазочном масле, в частности в системах смазки двигателя внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение точности контроля примесей. Для этого фильтр механических примесей установлен между двумя емкостными датчиками. Фильтр за- шунтирован перепускной ветвьюс клапаном. Датчики коаксиалового типа установлены в Г-образных плечах трубопровода. Внутрен-. ние стержни датчиков выведены из системы через изоляторы с малым температурным коэффициентом диэлектрической проницаемости. 1 ил.
н Грязное пасло , У
| Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов | 1987 |
|
SU1451306A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
| Стенд для сборки шпиндельных коробок | 1987 |
|
SU1530399A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
