Красочный аппарат с индивидуально регулируемыми дозирующими сегментами для печатной машины Советский патент 1989 года по МПК B41F31/04 

ел ю

со

Изобретение относится к полиграфической промышленности. Цель изобретения - повышение качества передачи краски при упрощении конструкции. В опорной части корпуса устройства и смежных дозирующих сегментах выполнены установочные горизонтальные V-образные выемки, ось дозирующих сегментов выполнена в виде уп- лотнительного стержня, зажатого между выемками. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

ы

Изобретение относится к полиграфической промьгашенности, в частности к красочные аппаратам печатных машин.

Целью изобретения является повышение качества передачи краски при упроп1ении конструкции.

На фиг.1 изображен красочный аппарат,,вертикальный разрез перпендикулярно оси красочного цилиндра; на фиг.2 - красочный аппарат без красочного цилиндра и приводных механизмов толкателей, вид в плане; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.1.

Красочный аппарат содержит красочный резервуар, имеющий корпус 1, параллельно прилегающий к нему крас- коподающий цилиндр 2. Корпус I красочного резервуара снабжен двумя вертикальными боковыми дисками 3. Красочный аппарат также содержит жестко связанную с корпусом 1 опорную часть А и ряд параллельно установленных в опорной части 4 у периферии краскоподающего цилиндра 2 подпружиненных контактирующих между собой дозирующих сегментов 5 с ребрами 6 шабрения, установленных на оси 7, параллельной образующей краскоподающего цилиндра 2, и примыкающи к нему, установленные в корпусе 1 с возможностью ско;1ьжения и контакта с соответствующими подпружиненными дозирующими сегментами 5 регулирующие толкатели 8, связанные со средствами 9 регулирования толщины слоя краски. Каждый дозирующий сег-. мент 5 выполнен в виде рычага первого порядка, имеющего одно плечо, расположенное между ребром шабрения 6 и осью 7, и второе плечо, превыщаю щее по длине первое, расположенное между точкой контакта толкателя 8 с дозирующим сегментом 5 и осью 7, В опорной части 4 корпуса 1 и смежных дозирующих сегментах 5 выполнены установочные горизонтальные V-образ- ные выемки 10. Ось 7 дозирующих сегментов 5 выполнена в виде уплотни- тельного стержня, зажатого между этими выемками 10. Концы пружин 11 каждого дозирующего сегмента 5 закреплены в отверстиях 12, выполненных соответственно в опорной части корпуса 1 и дозирующем сегменте 5.

Концы каждой пружины 11 закрепле- ны в соответствующих отверстиях 12

посредством осей 13. Каждый дозирующий сегмент 5 вдоль одной из боковых сторон имеет проточку 14, выполненную до оси 7 сегментов 5.

Устройство работает следующим образом.

Нижняя часть левой внутренней стороны 15 каждого дозирующего сегмента 5 прижимается под действием пружины 1I, стремящейся повернуть сегмент 5 по часовой стрелке вокруг к концу регулирующего тол5

0

5

0

5

0

5

0

5

сверленном насквозь в корпусе 1, и в коаксиальном отверстии 17, образующем направляющие, просверленном насквозь внизу опорной части 4. Толкатель 8 выступает наружу по отношению к отверстию 17 и опирается в этом месте своим концом о внутреннюю поверхность стороны 15 сегмента 5, т.е. о ту поверхность, которая повернута к опорной части 4. Другой конец толкателя 8 приводится в поступательное движение с помощью какого- либо средства, например регулирующего эксцентрика, который может приводиться во вращение с помощью руко-; ятки или любого другого ручного или механизированного средства.

Средство 9 регулирования толщины слоя краски (приводное ручное или механизированное) включает двигатель 18 и механизм 19 передачи движения, установленные вне корпуса 1 (фиг.1). Вращение двигателя 18 в том или ином направлении вызывает осевое перемещение толкателя 8 по оси, который отталкивает крайнюю часть отдельного дозирующего сегмента 5, с которым он связан. Последний, образуя рычаг первого порядка, поворачивается вокруг верхней оси, образованной уплотнительньи стержнем. Так как верхнее плечо рычага, расположенное между осью 7 вращения и ребром шабрения 6, значительно короче нижнего плеча рычага, расположенного между осью 7 вращения и точкой приложения усилия, развиваемого толкателем 8 на сегменте 5, снижается передаточное отношение движения ребра шабрения 6 к движению толкателя 8. Таким образом можно регулировать с высокой точностью интервал, ограниченный между ребром шабрения 6 отдельного сегмента 5 и периферичес

кой поверхностью красочного цилинц- ра 2, и, следовательно, тонко рег у- лировать толщину нленки 20 краски. Все дозирующие сегменты 5 устанавливаются с вращением на опорной части 4, состоящей из одной детали и устанавливаемой с возможностью замены в продольной выемке 21 корпуса I, Такое расположение позволяет заме- нить систему опорной части 4 и дозирующих сегментов 5, которые на не го опираются, когда эти дозирующие сегменты 5 должны быть заменены другими дозирующими сегментами вследствие продолжительной работы, вызвавшей износ ребер шабрения 6. Осью вращения дозирующих сегментов 5 является стержень 7, помещенный в кольцевые выемки 10 в опорной части 4 и в дозирующих сегментах 5. Установка с вращением дозирующих сегментов 5 может быть выполнена по-другому, при этом следует соблюдать условие, чтобы верхнее плечо рычага между осью вращения и ребром шабрения 6 было значительно короче, чем нижнее плечо рычага между осью вращения и точкой приложения усилия толкателя 8, Каждый толкатель 8 может работать с силой тяги к нижнему плечу рычага вместо того, чтобы прикладывать силу давления.

Конец каждого толкателя 8 может быть соединен со связанными дозирующими сегментами 5 посредством устройства связи, обеспечивающего положительную передачу вращательных движений дозирующего сегмента 5 Б двух направлениях без необходимости ис - пользования оттяжной пружины для поддержания постоянного контакта между дозирующим сегментом 5 и концом толкателя 8.

Предпочтительно, чтобы каждый дозирующий сегмент 5 имел на одной из боковых поверхностей небольшую проточку 14 в несколько десятых миллиметра глубиной и шириной в направлении расположения в ряд дозирующих сегментов 5, следовательно, в напралении, параллельном оси цилиндра 2 и оси 7 (фиг.З). Каждая проточка 14 лежит под осью 7 и не достигает верхней поверхности сегмента 5, ко- торая образует удлинение днища кра- аппарата к цилиндру 2, Проточка 14 позволяет снизить трение между сегментами 5, а следовательно

и усилие на каждом толкателе 8, обеспечивая при этом непроницаемость для краски между различными сегментами 5 из-за того, что верхние связанные части, не имеющие проточки 14, кон- тakтиpyют друг с другом. Опорная часть 4 к корпусу 1 крепится, например, винтом 22.

Формула изобретения

51А52473

18

i6 621 Фив.

5 б

/

Фаз.2

: Y

Фие.З