Способ подготовки угольной шихты к коксованию Советский патент 1989 года по МПК C10B57/04 

Описание патента на изобретение SU1452838A1

нической прочностью по М MI 87,5%. 5 табл.

fo

7% и

с

Похожие патенты SU1452838A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки угольной шихты для коксования 1983
  • Кафтан Юрий Степанович
  • Дюканов Анатолий Гаврилович
  • Антимонова Лидия Филипповна
  • Дроздник Игорь Давыдович
SU1171507A1
Способ получения металлургического кокса 2023
  • Калько Андрей Александрович
  • Карунова Елена Владимировна
  • Чикинов Сергей Валерьевич
  • Малинин Евгений Васильевич
RU2814186C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА 2016
  • Венц Виктор Александрович
RU2613051C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА 2011
  • Буланов Евгений Александрович
  • Крутенков Валерий Георгиевич
  • Вьюков Дмитрий Сергеевич
  • Шиляков Алексей Владимирович
  • Кучма Александр Александрович
  • Каковкин Константин Михайлович
RU2459856C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ 1993
  • Гуляев Виктор Михайлович[Ua]
  • Мельничук Антон Юрьевич[Ru]
  • Хиль Лариса Ивановна[Ua]
RU2039787C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА 2000
  • Посохов М.Ю.
  • Литвин Е.М.
  • Загайнов В.С.
  • Стуков М.И.
  • Егоров В.Н.
  • Тарасов Н.А.
RU2174528C1
Способ получения угольной шихтыдля КОКСОВАНия 1977
  • Привалов Василий Ефимович
  • Дюканов Анатолий Гаврилович
  • Васильев Юрий Семенович
  • Кафтан Юрий Степанович
  • Алексюк Иван Митрофанович
  • Мениович Борис Иосифович
  • Власов Петр Алексеевич
  • Пустовойт Михаил Иванович
  • Галка Борис Алексеевич
SU837417A1
Способ подготовки шихты для коксования 1980
  • Сухоруков Вадим Иванович
  • Беляев Евгений Валентинович
  • Бездверный Герман Николаевич
  • Морозов Олег Степанович
SU1013457A1
Способ подготовки к коксованию угольной шихты 1988
  • Глущенко Иван Маркович
  • Ольферт Альберт Исакович
  • Нешин Юрий Иванович
  • Браун Николай Васильевич
  • Цвениашвили Владлен Жорович
  • Долгих Олег Филлипович
  • Маховский Валерий Александрович
  • Чухрий Лариса Ивановна
SU1778137A1
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА 2013
  • Степанов Евгений Николаевич
  • Мельников Игорь Иванович
  • Мезин Дмитрий Анатольевич
  • Буланович Олег Александрович
RU2540554C2

Реферат патента 1989 года Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к кок- сованию и способствует повьшению механической прочности кокса. Для коксования используют шихту следующего состава по маркам углей, %: Г 35, Ж 35, К 10, ОС-15, Т 5. Измель чение спеканждихся углей проводят до содержания класса менее 3 мм 74+ 1%, а 5% угля марки Т и 5% угля мар ки Ж измельчают до средней крупности смеси зерен 1,1 мм. Кокс из шихты, ,подготовленной по предлагаемому спо собу, характеризуется высокой меха

Формула изобретения SU 1 452 838 A1

4

сл 10

00 00 00

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения доменного и литейного кокса.

Целью изобретения является повышение механической прочности кокса. I Пример, Для осуществления I способа используют угли, характерис- I тики которых приведены в табл.1.

Состав шихты для коксования характеризуется следующим содержанием ма- рок углей, %: Г 35; Ж 35; К 10: ОС 15; Т 5.

Измельчение спекающихся углей марок Г, Ж, К, ОС проводят до класса крупности.менее 6 мм, в т.ч. содержа ние класса менее 3 мм составляет 74±1%.

Совместное измельчение углей маро Т и Ж в соотношении 1:1 проводят до средней крупности смеси зерен 1,1 мм

Готовят шихту состоящую из углей марок, %: Г 35; Ж 30; К 10; ОС .15 и 10% смеси совместного измельчения углей марок Т и Ж. После смешения ко:ПОНеНТОВ шихту (3,2 кг) коксуют в

трехкилограммовой печи, режим нагре- :Ва которой следуннций: скорость подъема температуры до 400°С 10°С/мин, от 400 до 1250°С 5 С/мин. Затем достигнутую температуру 1250 С поддерживаю постоянной в течение 2,5 ч, после чего коксование заканчивают.

Качество кокса из этих шихт характеризуется механической прочностью по 7% и М25 87,5%.

В табл.2 приведены показатели механической прочности кокса по его др бймости (Mjj) и истираемости (М ,р) из шихт, содержащих 4,5,7 и 8% углей марок Т или СС, совместно измельчен- ньш с углем мирки ОС соответственно в соотношениях 1:0; 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный способ), до средней крупности смеси зерен 1,1 мм.

Из табл„2 следует, что при содер- жании в шихте 5-7% углей марок Т и СС оптимальная механическая прочность кокса получена при совместном измельчении углей марок Т или СС с углем марки ОС соответственно в соотношениях (1:0,5)-(1:1).

В известном способе при введении в состай шихты 5% угля марки Т меха

5

0

5

Q

Р

,

5

ническая прочность кокса составляет по 7,2% и по М. 86,9%. Однако аналогичная механическая прочность кокса (М. 7,1% и Mjf 86,7%) получена по предложенному способу, но при введении в шихту не 5%, а 7% угля марки Т. Следовательно предложенный способ по сравнению с известным позволяет при сохранении качества кокса дополнительно ввести в состав шихты до 2% менее дефицитного угля марки Т вместо угля марки ОС.

В табл.3 приведены показатели механической прочности кокса из шихт С содержанием 5% угля марки Т, измельченного совместно с углем марки рС до средней крупности зерен 1,3; 1,1; 0,7 и 0,5 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углем марки ОС проводят соответственно в соотношениях 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный спос.об). В табл.4 приведены гранулометрические характеристики измельченных углей: по предельному классу круп- ности, по классам крупности с интер- валом 1 мм и среднеарифметический .диаметр (средняя крупность) зерен ,смеси.

Измельчение углей проводят на лат бораторной мельнице с фиксированной шириной разгрузочной щели, обеспечи- ванхцей предельную крупность измельчения с содержанием промежуточных классов крупности, приведенным в таблице.

Из та.бл,3 следует, что наилучшие показатели механической прочности кокса получают из шихт при совместном измельчении угля марки Т с углем марки ОС в соотношении (1:0,5)-(1:1) соответственно и средней крупности зерен совместного измельчения 1,1- 0,7 мм. Предложенный способ подготовки шихты к коксовании по сравнению с известным обеспечивает повышение механической прочности кокса по М на 0,2-0,3% и по М а на 0,3-0,4%.

В табл. 5 приведены показатели ме- ханической прочности кокса из шихт с,содержанием 5% неспекаищегося угля марки Т, измельченного со спекающимися углями марок ОС, Г и Ж до средней крупности зерен 1,1 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углями марок ОС, Г и Ж проводят соответственно в-соотношениях

1:0,5; 1:1; 1П,3 и 1:3 (известный способ),

Из табл.5 следует, что независимо от того, с каким из спекающихся углей марок ОС, Г шш Ж проводят совместное измельчение неспекающегося угля марки Т, наилучшие показатели , механической прочности кокса получают из шихт с совместным измельчением неспекающегося угля со спекающимися, углями соответственно при соотношениях (1:0,5)-(1:1).

Таким образом, способ прдготовни

14528384

нительного введения в шихту до 2% нее дефицитных углей взамен спека щихся.

Фор мула изобрете гн

Способ подготовки угольной ших к коксованию, включакяций измельче jj снеканщихся углей, совместное изм чение неспекающегося шш слабоспе щегося угля со спеканщимся углем и смешение измельченных углей, о т л и ч .а ю щ и и с я тем, что, с це

- г , BW и «I, Л1. Л ti4j li це

шихты к коксованию обладает преиму- ,5 увеличения механической прочности

ЙеСТВаМИ по СОЯПИРШПП л UQnar rut.к-шлл л ...

цествами по сравнению с известным и позволяет повысить качество кокса, по показателям на 0,2-0,3% и по на 0,3-0,4% либо снизить себестоимость угольной щихты за счет допол20

кокса, неспекающийся или слабоспек щийся уголь измельчают со спекающи ся углем в соотношении (1:0,5)-(1 до средней крупности зерен смеси у лей 0,7-1,1 ммо

, т

14528384

нительного введения в шихту нее дефицитных углей взамен щихся.

Фор мула изобрете гн м я

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включакяций измельчение jj снеканщихся углей, совместное измельчение неспекающегося шш слабоспекающегося угля со спеканщимся углем и смешение измельченных углей, о т - л и ч .а ю щ и и с я тем, что, с целью

, BW и «I, Л1. Л ti4j li це

5 увеличения механической прочности

,5 увеличения механической прочности

к-шлл л ...

20

кокса, неспекающийся или слабоспекающийся уголь измельчают со спекающимся углем в соотношении (1:0,5)-(11) до средней крупности зерен смеси углей 0,7-1,1 ммо

Т а б л и ц а I

Твблня)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1452838A1

Леваницкий В.Г
и др
Оптимизация гранулометрического состава угольной шихты с целью увеличения ее насыпной массы
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 452 838 A1

Авторы

Алексюк Иван Митрофанович

Скляр Михаил Григорьевич

Антропова Людмила Андреевна

Курочка Эрри Филиппович

Неманихин Владимир Валентинович

Пивень Георгий Иванович

Головин Петр Дмитриевич

Василенко Григорий Андреевич

Фирсов Николай Николаевич

Малевич Василий Константинович

Даты

1989-01-23Публикация

1986-10-03Подача