нической прочностью по М MI 87,5%. 5 табл.
fo
7% и
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки угольной шихты для коксования | 1983 |
|
SU1171507A1 |
Способ получения металлургического кокса | 2023 |
|
RU2814186C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА | 2016 |
|
RU2613051C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2459856C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 1993 |
|
RU2039787C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА | 2000 |
|
RU2174528C1 |
Способ получения угольной шихтыдля КОКСОВАНия | 1977 |
|
SU837417A1 |
Способ подготовки шихты для коксования | 1980 |
|
SU1013457A1 |
Способ подготовки к коксованию угольной шихты | 1988 |
|
SU1778137A1 |
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2540554C2 |
Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к кок- сованию и способствует повьшению механической прочности кокса. Для коксования используют шихту следующего состава по маркам углей, %: Г 35, Ж 35, К 10, ОС-15, Т 5. Измель чение спеканждихся углей проводят до содержания класса менее 3 мм 74+ 1%, а 5% угля марки Т и 5% угля мар ки Ж измельчают до средней крупности смеси зерен 1,1 мм. Кокс из шихты, ,подготовленной по предлагаемому спо собу, характеризуется высокой меха
4
сл 10
00 00 00
Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения доменного и литейного кокса.
Целью изобретения является повышение механической прочности кокса. I Пример, Для осуществления I способа используют угли, характерис- I тики которых приведены в табл.1.
Состав шихты для коксования характеризуется следующим содержанием ма- рок углей, %: Г 35; Ж 35; К 10: ОС 15; Т 5.
Измельчение спекающихся углей марок Г, Ж, К, ОС проводят до класса крупности.менее 6 мм, в т.ч. содержа ние класса менее 3 мм составляет 74±1%.
Совместное измельчение углей маро Т и Ж в соотношении 1:1 проводят до средней крупности смеси зерен 1,1 мм
Готовят шихту состоящую из углей марок, %: Г 35; Ж 30; К 10; ОС .15 и 10% смеси совместного измельчения углей марок Т и Ж. После смешения ко:ПОНеНТОВ шихту (3,2 кг) коксуют в
трехкилограммовой печи, режим нагре- :Ва которой следуннций: скорость подъема температуры до 400°С 10°С/мин, от 400 до 1250°С 5 С/мин. Затем достигнутую температуру 1250 С поддерживаю постоянной в течение 2,5 ч, после чего коксование заканчивают.
Качество кокса из этих шихт характеризуется механической прочностью по 7% и М25 87,5%.
В табл.2 приведены показатели механической прочности кокса по его др бймости (Mjj) и истираемости (М ,р) из шихт, содержащих 4,5,7 и 8% углей марок Т или СС, совместно измельчен- ньш с углем мирки ОС соответственно в соотношениях 1:0; 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный способ), до средней крупности смеси зерен 1,1 мм.
Из табл„2 следует, что при содер- жании в шихте 5-7% углей марок Т и СС оптимальная механическая прочность кокса получена при совместном измельчении углей марок Т или СС с углем марки ОС соответственно в соотношениях (1:0,5)-(1:1).
В известном способе при введении в состай шихты 5% угля марки Т меха
5
0
5
Q
Р
,
5
ническая прочность кокса составляет по 7,2% и по М. 86,9%. Однако аналогичная механическая прочность кокса (М. 7,1% и Mjf 86,7%) получена по предложенному способу, но при введении в шихту не 5%, а 7% угля марки Т. Следовательно предложенный способ по сравнению с известным позволяет при сохранении качества кокса дополнительно ввести в состав шихты до 2% менее дефицитного угля марки Т вместо угля марки ОС.
В табл.3 приведены показатели механической прочности кокса из шихт С содержанием 5% угля марки Т, измельченного совместно с углем марки рС до средней крупности зерен 1,3; 1,1; 0,7 и 0,5 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углем марки ОС проводят соответственно в соотношениях 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный спос.об). В табл.4 приведены гранулометрические характеристики измельченных углей: по предельному классу круп- ности, по классам крупности с интер- валом 1 мм и среднеарифметический .диаметр (средняя крупность) зерен ,смеси.
Измельчение углей проводят на лат бораторной мельнице с фиксированной шириной разгрузочной щели, обеспечи- ванхцей предельную крупность измельчения с содержанием промежуточных классов крупности, приведенным в таблице.
Из та.бл,3 следует, что наилучшие показатели механической прочности кокса получают из шихт при совместном измельчении угля марки Т с углем марки ОС в соотношении (1:0,5)-(1:1) соответственно и средней крупности зерен совместного измельчения 1,1- 0,7 мм. Предложенный способ подготовки шихты к коксовании по сравнению с известным обеспечивает повышение механической прочности кокса по М на 0,2-0,3% и по М а на 0,3-0,4%.
В табл. 5 приведены показатели ме- ханической прочности кокса из шихт с,содержанием 5% неспекаищегося угля марки Т, измельченного со спекающимися углями марок ОС, Г и Ж до средней крупности зерен 1,1 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углями марок ОС, Г и Ж проводят соответственно в-соотношениях
1:0,5; 1:1; 1П,3 и 1:3 (известный способ),
Из табл.5 следует, что независимо от того, с каким из спекающихся углей марок ОС, Г шш Ж проводят совместное измельчение неспекающегося угля марки Т, наилучшие показатели , механической прочности кокса получают из шихт с совместным измельчением неспекающегося угля со спекающимися, углями соответственно при соотношениях (1:0,5)-(1:1).
Таким образом, способ прдготовни
14528384
нительного введения в шихту до 2% нее дефицитных углей взамен спека щихся.
Фор мула изобрете гн
Способ подготовки угольной ших к коксованию, включакяций измельче jj снеканщихся углей, совместное изм чение неспекающегося шш слабоспе щегося угля со спеканщимся углем и смешение измельченных углей, о т л и ч .а ю щ и и с я тем, что, с це
- г , BW и «I, Л1. Л ti4j li це
шихты к коксованию обладает преиму- ,5 увеличения механической прочности
ЙеСТВаМИ по СОЯПИРШПП л UQnar rut.к-шлл л ...
цествами по сравнению с известным и позволяет повысить качество кокса, по показателям на 0,2-0,3% и по на 0,3-0,4% либо снизить себестоимость угольной щихты за счет допол20
кокса, неспекающийся или слабоспек щийся уголь измельчают со спекающи ся углем в соотношении (1:0,5)-(1 до средней крупности зерен смеси у лей 0,7-1,1 ммо
, т
14528384
нительного введения в шихту нее дефицитных углей взамен щихся.
Фор мула изобрете гн м я
Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включакяций измельчение jj снеканщихся углей, совместное измельчение неспекающегося шш слабоспекающегося угля со спеканщимся углем и смешение измельченных углей, о т - л и ч .а ю щ и и с я тем, что, с целью
, BW и «I, Л1. Л ti4j li це
5 увеличения механической прочности
,5 увеличения механической прочности
к-шлл л ...
20
кокса, неспекающийся или слабоспекающийся уголь измельчают со спекающимся углем в соотношении (1:0,5)-(11) до средней крупности зерен смеси углей 0,7-1,1 ммо
Т а б л и ц а I
Твблня)
Леваницкий В.Г | |||
и др | |||
Оптимизация гранулометрического состава угольной шихты с целью увеличения ее насыпной массы | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1986-10-03—Подача