Установка для газификации мелкозернистого твердого топлива Советский патент 1989 года по МПК C10J3/54 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к установке для безостаточной газификации мелкозернистого твердого топлив и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленност для получения водородсодержап их газов.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки.

На чертеже представлена установка для газификации мелкозернистого твер дого топлива, разрез.

Установка содержит газогенератор 1, состоящий из корпуса .2, в нижней части которого расположена зона 3 кипящего слоя, а в верхней части - зона 4 паровой догазификации твердог топлива, крышки 5 газогенератора, патрубков 6,7 и 8 соответственно для ввода пара, кислорода и твердого топлива и патрубка 9 для вывода золы, :коллектора 10 для вывода водородсо- iдержащего синтез-газа, соединенного с циклоном 11. Циклон 11 содержит патрубок 12 для вывода очищенного от пылевидного топлива водородсодержа- |Щего газа и патрубок 13 для вывода недогазифицированного пылевидного топлива. На крышке 5 газогенератора установлен дополнительный газогенератор 14 для газификации пьтевидного топлива, нижняя часть которого расположена в верхней части газогенератора К Дополнительньй газогенератор :14 снабжен патрубками 15, 16 и 17 соответственно для ввода кислорода, твердого пылевидного топлива и пара. Твердое пылевидное топливо поступает в.дополнительный газогенератор из циклона 11 с помощью инжектора 18. Дополнительный газогенератор 14 в йерхней части снабжен трубой 19 для отвода синтез-газа, подсоединенной К циклону 11 через коллектор 10, а В.нижней части - леткой 20 и трубой 21 для отвода шлака, подсоединенной К боковой стенке первого газогенератора посредством наклонной трубы 22, связанной с гранулятором 23 шлака. Установка имеет также фурменньй Пояс 24 для вторичного кислородного дутья.

Установка рабо;тает следукгщм (|)бразомо

Твердое топливо, раздробленное до фракции 1-12 мм и подсушенное до влажности 5-10%, подают через патрубок 8 в зону 3 кипящего слоя, а через патрубки 6 и 7 подают пар и кислород для создания кипящего слоя. Через фурменный пояс 24, расположенный вьпие места ввода тошшва, подают вторичный кислород для поднятия температуры в зоне 4 паровой догазификации топлива. В зоне кипящего слоя протекают процессы подсушки топлива, его горения, газификации с получением водородсодержап его газа и термического распада. Топливо газифицируется при 1000-Г100°С. Недо- газифицированную топливную пыль вместе с водородсодержащим газом удаляют из зоны 4 паровой догазификации топлива через коллектор 10 в циклон 11, а твердую сухую золу топлива, отсе- парированную в зоне 3 кипящего слоя от частиц топлива, удаляют через патрубок 9 из газогенератора 1. В циклоне 11 от водородсодержащего газа отделяют пылевидное топливо, а обеспыленный поток через патрубок 12 удаляют из установки. Уловленное .в циклоне 11 пылевидное топливо с помощью парового инжектора 18 подают в дополнительный газогенератор 14. Туда же через патрубок 17 подают пар и через патрубок 15 кислород. В газогенераторе 14 при 1450-1700°С происходит газификация пылевидного топлива с избытком углерода.

Жидкий шлак через летку 20, верт кальную трубу 21, расположенную в зо ,4 паровой догазификации тошшва и обогреваемую реакционным газон,, и трубу 22, расположенную под углом 135 к оси газогенератора, выводят в гранулятор 23 о Полученный в дополнительном газогенераторе 14 водород- содержащий синтез-газ поступает через трубу 19 в коллектор 10, распо- ложенньй под углом 90 , и далее в циклон 11, где вместе с водородсодержащим газом из газогенератора его очищают от пылевидного уноса

Таким , в предлагаемой установке газификации при единой тепловой схеме процесса протекает полная безостановочная газификация твердого топлива с вьщачей в систему водородсодержащего синтез-газа и с выводом из системы сухой золы через патрубок 9 и жидкого, шлака через трубы 21 и 22.

Наличие трубы для отвода шлака из дополнительного газогенератора, подсоединенной к боковой стенке первого газогенератора, обеспечивае самостоятельный вывод жидкого шлака из дополнительного газогенератора, что создает нормальные условия для работы кипящего слоя вследствие исключения его заливания жи/тким шлаком и тем самым надежность работы установки в целом Наличие выносного циклона 11, соединенного с обоими газогенераторами, позволяет регулировать подачу из него угольной пыли в дополнительный газогенератор и тем самым обеспечивать стабильность и надежность работы установки

10

20

4528404

Формула изобретения Установка для газификации мелкозернистого твердого топлива, включаю- 5 щая последовательно соединени,1е первый газогенератор с кипящим слоем, снабженньй средствами для ввода топлива и газифицирующего агента и отвода шлака и синтез-газа, циклон и дополнительный газогенератор, укрепленный на крьш1ке первого газогенерап тора, причем нижняя часть дополнительного газогенератора расположена в верхней части первого газогенератора, отличающаяся тем, что, с целью повьпцення надежности работы установки, дополнительный газогенератор снабжен, в нижней части трубой для отвода шлака, подсоединенной к боковой стенке первого газо15

генератора, и в верхней части трубой для отвода синтез-газа, подсоединенной к циклонуо

Изобретение относится к производству синтез-газа из твердого топлива и позволяет повысить надежность установки в работе. Установка включает последовательно соединенные первый газогенератор (Г) 1 с кипящим У слоем, снабженный средствами для подвода топлива и газифищсрующего агента и отвода золы и водородсодер- жащего газа, циклон 11 и дополнительный Г 14, укрепленный на крышке первого Г и снабженный в нижней части трубой для отвода шлака, подсоединенной к боковой стенке первого Г, а в верхней части - трубой для отвода синтез-газа, подсоединенной к циклону. Самостоятельный вывод жидкого шлака из дополнительного Г исключает возможность заливания кипящего слоя первого Г жидким шлаком и тем самым повышает надежность установки в работе. 1 ило (Л 6 .