Устройство для измерения конусности отверстий Советский патент 1989 года по МПК G01B3/56 

4

сл

оо

сл

N9

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для измерения конусности конических отверстий, преимущественно большого Диаметра,

Цель изобретения - повьппение точности измерения конусности отверстия «

На фиг. 1 изображено устройство, установленное в контролируемое отверстие, вид сверху на фиг, 2 - Iазрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из двух шаб- JtoHOB 1 и 2, которые представляют собой плоские пластины, выполненные ( виде равнобочных трапеций. Угол паблона 1 больше предельного максимального угла (максимально допустимого угла с учетом допуска) конуса отверстия, а угол шаблона 2 меньше предельного минимального угла (минимально допустимого с учетом допус а) конуса отверстия. В каждом шаб- Аоне по оси симметрии перпендику- боковым поверхностям выполнен паз, ширина которого равна толщине другого шаблона, В шаблоне 1 паз выполнен у меньшего основания, а в паблоне 2 - у большего, В устройств наблоны крестообразно соединены друг с другом по указанньм пазам.Высота пазов выбрана так, что при ;зсех размерах отверстия в пределах лрипуска на его обработку шаблон 1 всегда контактирует с большим диа- iieTpoM отверстия, а шаблон 2-е | еньшим,

I Устройство работает следующим |эбразом.

Для измерения конусности устройство устанавливают в отверстие, перемещая шаблоны по пазам друг друга так, что шаблон 1 контактирует с большим, а шаблон 2-е меньшим диаметром отверстия обрабатьшаемой детали 3, Благодаря тому, что каж дый шаблон вставлен в паз другого, а пазы выполнены по осям симметрии, они устанавливаются без перекосов

в диаметральных плоскостях отверстия и, следовательно, в местах контакта с конической поверхностью отверстия, ширина шаблона равна диаметру отверстия. Измерив высоту установки шаблона h и Н, определяют больший (сечение А-А) и меньший (сечение Б-Б) диаметры отверстия:

гг

D.

D; - ьк;,, d

Оы- (Н + i) к;

(1)

5

0

5

0

где Dp и dи - больший и меньший диаметры конического отверстия;

D и Dy - -ширина большего осно- - вания шаблонов 1 и 2; К,, и К - конусность шаблонов

Ш UI

1 и 2;

Ij, - длина конического отверстия.

Индекс I относится к сечению Б-Б, индекс II-- к сечению А-А,

Затем переставляют устройство так, что шаблон 1 попадает в сечение Б-Б, а шаблон 2 - в сечение А-А, подсчитывают диаметры D и dj. аналогично (1) и определяют конусность отверстия в контролируемых сечениях

К,

df

. ,,

1 о 1

При необходимости количество контролируемых сечений может быть увеличено.

Формула изобретения

Устройство для измерения конусности отверстий, состоящее из двух шаблонов, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности измерения, шаблоны выполнены в

виде равнобоких трапеций с различными углами при их вершинах, кресто-

образно соединенных друг с другом по

оси симметрии с возможностью относительного осевого перемещения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для измерения конусности конических отверстий, преимущественно большого диаметра. Целью изобретения- является повышение точности измерения конусности отверстий. Для достижения этой цели устройство выполнено в виде двух плоских шаблонов в виде равнобоких трапеций с различными углами при их вершинах, причем конусность одного шаблона больше, а другого меньше предельных значений конусности измеряемого отверстия. Плоские шаблоны крестообразно соединены друг с другом по оси симметрии с возможностью относительного осевого перемещения. В процессе измерения определяют высоту установки шаблонов и по расчетным зависимостям определяют конусность отверстия. 3 ил. О)

9иг.2

9и,г.1

5-6

iiZ.3