Способ изготовления полых изделий из порошкообразных политетрафторэтилена Советский патент 1962 года по МПК B29D22/00 B29C43/12 B29K27/18 B29L22/00 

Способ Прессования изделий из порошкообразпых материалов, в том числе и тетрафторэтилена (фторопласта-4), в металлических формах небольшого размера известен.

Недостатком способа является невозможность получения изделий больших размеров, высокие давления запрессовки (до 350 атм) и длительность времени запрессовки.

Предлагается способ изготовления полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена в разборных металлических формах с внутренней эластичной оболочкой, между которой и стенками металлической формы равномерно засыпается порошкообразный фторопласт-4. В эластичной оболочке жидкостью или газом создается давление от 10 до 50 атм и температура до 150-200° при длительности опрессовки от 10 до 30 мин, в зависимости от толш,ины стенок формуемой детали и выбранного материала эластичной оболочки.

Предлагаемый способ изготовления изделий формованием порошка фторопласта-4 при пониженном давлении 10-50 атм через эластичную оболочку при температуре 150-200° является новым и в отличие от известного способа дает возможность получения полых изделий больших габаритов.

Форма с запрессованным порошком представлена на чертеже.

В разборную металлическую форму / устанавливается эластичная оболочка 2, наружная конфигурация которой соответствует внутренней полости будущего изделия.

Предварительно на дно формы засыпают и разравнивают формуемый порошок. Затем порошок засыпают и равномерно распределяют в зазор между формой и эластичной оболочкой в количестве, необходимом для обеспечения требуемой толш,ины стенок изделия.

№ 1453412 Размер зазора равен 5-кратной толщине изготовляемого изделия.

Форма закрывается крышкой 3 и через штуцер 4 в эластичной оболочке создается давление от 10 до 50 атм в зависимости от материала эластичной оболочки и его толшины.

Длительность запрессовки онределяется толш.иной стенки изделия и составляет от 10 до 30 мин. Форму нагревают снаружи до 250-300°.

За время прессования порошка температура со стороны эластичной оболочки достигает 150-200°. Воздух, содержащийся в порошке, в процессе запрессовки удаляется через отверстия 5 диаметром 1 мм, просверле1- ные в стенках формы.

Для дренажа форма выкладывается внутри одним-двумя слоями стеклоткани 6 16 сложений. По окончании напрессовки порошка на стенки формы эластичная оболочка сжимается в связи с созданием в ней вакуума и удаляется через люк 7, а металлическая форма устанавливается в печь, где запрессованный порошок подвергается термообработке при температуре 380±5°. После термообработки и охлаждения металлическая форма разбирается и готовое изделие удаляется.

В качестве материала для эластичной оболочки рекомендуется применять:

а) каучуки - термостойкие, силиконовые, фторкаучуки; б) полимерные пленки - полиэтилентерефталат, фторолон, поликарбонат, полиамиды. Для крупногабаритных изделий можно применять алюминиевую фольгу. В этом случае оболочка перед термообработкой уничтожается химическим путем.

При больших габаритах оболочки конструкция ее может быть выполнена с элементами жесткости для придания необходимой формы.

Предложение одобрено ГНИИПластмасс.

Предмет изобретения

Способ изготовления полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта-4) в разборных металлических формах, подвергающихся воздействию давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью массового производства как мелких, так и крупногабаритных .изделий с достижением необходимого качества, изготовление полых изделий производят в металлической форме с внутренней эластичной оболочкой при давлении от 10 до 50 атм и при температуре от 150 до 200° при выдержке прессования от 10 до 30 мин с помощью нагретой жидкости или газа, находящихся под давлением.