Широкое развитие автоматизации химических и других пр.оизводств потребовало создания принципиально новых приборов контроля теплоэнергетический параметров расхода, уровня, давления и т. п. Главной составной частью этих приборов являются датчики, как правило находящиеся в контакте со средой, параметры которой надлежит измерять или при соответствующих преобразователях сигнала, выданного датчиком, регулировать.
Защита корпуса датчика от воздействия среды с одновременной электроизоляцией его чувствительного элемента от корпуса собственного датчика, или стенок того или Иного сосуда представляет значительные технические трудности.
Широкий ассортимент агрессивных сред, а в радиохимической промышленности к тому же сопутствующие им радиоактивные воздействия требуют применения таких универсальных в этом отношении материалов как фторопласты, что, в свою очередь, создает технические трудности, вытекающие из свойств фторопластов, в создании достаточно надежных конструкций узлов уплотнения в местах вывода чувствительных элементов датчика, например электродов в индукционных расходомерах, электродов в емкостных сигнализаторах уровня и т. п.
Предлагается новый способ изготовления корпуса датчика, заключак щийся в том, что электроды, изготавливают из особой токопроводящей композиции на основе, например,
фторопласта, что дает возможность разработать герметический узел вывода. Корпус датчика также изготовляют из фторопласта с обмоткой стеклолентой или стекложгутом, пропитанным связующими смолами. Такой датчик может работать в условиях высокоагрессивных сред при температуре до 150-200°С.
Для защиты от внешних электростатических полей, наружная поверхность датчика может иметь металлическую оболочку, связанную с основным материалом датчика.
Способ изготовления неметаллического узла трубопровода датчика с электродами из токопроводящей пластмассы состоит в следующем.
В специальной пресс-форме собирают зарапее подготовленные та1блетки или заготовки с электрода.ми ив токопроводящего фторопласта. Пресс-форму нагревают в печи и запрессовывают под прессом. Полученный после отпрессовки узел с электродами усиливают снаружи стеклолентой. На торцах формуют фланцы для крепления датчика в линии трубопровода. Выводы из электродов осуществляются припайкой проводников к токопроПредмет изобретения .-, ,, Способ изготовления корпусов датчиков прессованием из пластических масе, отличающиися тем, что, с целью обеспечения возм-ож-5 ности эксплуатации датчиков в высокоагрессивных средах, корпус датчика изготовляют как одно целое с электродами прессованием в пресс-форме заранее заготовленных и соответствующим образом уложенных таблеток из электропроводной и неэлектропроводной пластических масс, например фторопластов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ ТРУБОПРОВОДА ДАТЧИКА ИНДУКЦИОННОГО РАСХОДОМЕРА | 1967 |
|
SU201691A1 |
УЗЕЛ ТРУБОПРОВОДА ДАТЧИКА ИНДУКЦИОННОГО РАСХОДОЛ\ЕРА | 1968 |
|
SU210403A1 |
КРАН С ПОВОРОТНОЙ ПРОБКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2161746C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА В ВИДЕ СЛОИСТОЙ ПЛЕНКИ | 2009 |
|
RU2411473C1 |
ДАТЧИК УГЛОВОЙ СКОРОСТИ | 1973 |
|
SU390447A1 |
Способ получения изделия из полимерного материала на основе политетрафторэтилена марки Ф-4 ПН, характеризующегося повышенной прочностью и сниженной ползучестью | 2020 |
|
RU2748692C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА В ВИДЕ СЛОИСТОЙ ПЛЕНКИ | 1998 |
|
RU2166740C2 |
ЦИФРОВОЙ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2011 |
|
RU2500986C2 |
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ МАЯТНИКОВЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР | 2013 |
|
RU2543708C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАСХОДОМЕРА, ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАСХОДОМЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2200937C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация