СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Советский патент 1995 года по МПК B21D47/00 B21D11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обтяжке с растяжением, и может применяться в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения повышение качества сотовых панелей за счет устранения седловидности.

Способ иллюстрируется чертежом.

Сотовую панель, состоящую из верхней 1 и нижней 2 обшивок и сотового заполнителя 3, растягивают и формообразуют путем обтягивания по пуансону 4 заданной геометрии, создавая давление на нижнюю (вогнутую) обшивку 2. Со стороны верхней (выпуклой) обшивки 1 прикладывают распределенную нагрузку 5 вдоль продольных кромок сотовой панели в направлении, перпендикулярном поверхности панели. Предельно допустимая величина этой распределенной нагрузки, просуммированная с давлением, прикладываемым со стороны нижней обшивки и создаваемым растяжением и формообразованием не должна превышать предельно допустимого давления на сотовый заполнитель, при котором он не теряет устойчивости, т.е.

q+q_o ≅[ σ_y] где q предельно допустимая величина распределенной нагрузки на верхнюю выпуклую обшивку;
q_o давление, создаваемое при растяжении и формообразовании на нижней обшивке;
[ σ_y] предельно допустимое давление, при котором сотовый заполнитель не теряет устойчивости.

Очевидно предельно допустимая величина распределенной нагрузки определяется при знаке равенства, т.е.

q=[ σ_y]-q_o.

Пример осуществления способа.

Формообразовывали сотовые панели из титанового сплава ОТ4-1 длиной 1500 мм, шириной 1000 мм и высотой Н_с.п.=20 мм с обшивками толщиной S_с.п.=0,5 мм по пуансону одинарной кривизны с радиусом кривизны R=500 мм.

На краях сотовой панели, свободных от зажимов, располагали накладные полосы 6 из титанового сплава ОТ4-1 со стороны, противоположной пуансону 4. Конец накладных полос либо зажимали вместе с концами панели в зажимных губках (на чертеже не показаны), либо прикрепляли к концам панели у зажимных губок.

Первоначально сотовую панель с накладными полосами растягивали. Затем изгибали на требуемый угол по пуансону. При этом наклонные полосы обтягивались по краям сотовой панели и за счет создания давления со стороны последних прижимались края сотовой панели к поверхности пуансона и, таким образом, устранялась седловидность.

Опытным путем установлено, что устранение седловидности цилиндрических деталей с радиусами кривизны 500-700 мм происходит при ширине b накладных полос, равных высоте H_с.п. сотовой панели, т.е. b=20 мм.

Преимуществом данного способа является повышение качества изогнутых сотовых панелей за счет устранения седловидности, а также сокращение трудоемкости получения сотовых панелей за счет устранения ручных доводочных работ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обтяжке с растяжением сотовых панелей (СП), и может применяться в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения повышение качества СП за счет устранения седловидности. Способ заключается в том, что плоскую СП, имеющую верхнюю и нижнюю обшивки и сотовый заполнитель, растягивают и оттягивают по пуансону заданной геометрии, создавая давление на нижнюю обшивку. К СП прикладывают распределенную нагрузку со стороны другой обшивки вдоль ее кромок перпендикулярно поверхности этой обшивки. Распределенную нагрузку можно создавать накладными полосами, зажимая их вместе с концами СП в зажимных губках либо прикрепляя к концам СП. Величина распределенной нагрузки со стороны одной обшивки, просуммированная с давлением, воздействующим на другую обшивку, не должна превышать предельно допустимого давления на сотовый заполнитель. При этом устраняются ручные доводочные работы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ путем продольного растяжения и формообразования созданием давления со стороны одной из обшивок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панелей за счет устранения седловидности, в процессе формообразования вдоль продольных кромок сотовой панели в направлении, перпендикулярном поверхности панели, со стороны другой обшивки прикладывают распределенную нагрузку, предельно допустимая величина которой, просуммированная с давлением, прокладываемым со стороны первой обшивки, не превышает предельно допустимого давления на сотовый заполнитель, при котором он не теряет устойчивости. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что распределенную нагрузку создают путем наложения полос на края сотовой панели и совместного с панелью их растяжения и формообразования.