Шлюзовой затвор для транспортирования сыпучих материалов между отсеками Советский патент 1989 года по МПК B65G53/46 

сд

4;:

ю

Изобретение касается шлюзового затвора для транспортировки сьтучих материалов между отсеками, находящимися под различным давлением.

Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения падения напора до минимума.

На фиг. 1 показан пшюзовой затвор в 1-м конечном положении, осевой разрез; на фиг. 2 - то же, во 2-м конечном положении, осевой разрезj на фиг. 3 - шпюзовой затвор, вид сбокуJ на фиг. 4 - то же, вид свер- xyj на фиг. 5 - то же, вид сбоку в установке для сушки угля с частичным разрезом на фиг. 6 - то же, вид .спереди.

Шлюзовой затвор для транспортирования сыпучих материалов между отсеками, находящимися под различным давлением, содержит горизонтально установленную цилиндрическую направляющую трубу 1, выполненную с вход- ньм 2 и выходным 3 отверстиями на расстоянии вдоль оси.друг от друга, соответственно на ее верхней и нижней частях для сообщения соответственно с отсеком 4 с более низким и отсеком 5 с более высоким давлением, два поршня 6 и 7, выполненных каждый с уплотнениями 8 и с перегородками 9, одна из которых перпендикулярна оси, и.размещенные внутри цилиндрической направляющей трубы 1 с возмож- йостью встречного с прилеганием друг к другу перегородок 10 и возвратно- поступательного пер€1ме1цения с образованием во всех шпюзовой камеры 1 1 с входным 12: и выходным 13 отверстиями с возможностью их совмещения в крайних точках соответственно с входным 2 и вькодным 3 отверстиями цилиндрической направляющей трубы 1, с выступанкем поршня 7 за цилиндрическую напра.вляющую трубу с возможностью перекрытия им выходного отверстия 3 цилиндрн:ческой направляющей трубы 1 и с возможностью прилегания поршня 6 в указанной зоне к поршню 7, затвор снабжен разъемной обсадной трубой 14, вьшолненной из износостойкого материала с входным 15 и выходным 16 отверстиями и смонтированной внутри цилиндрической направляющей трубы 1 в зоне от ее входного 2 и выходного 3 отверстий с расположением соответствующих входных и выходных отверстий труб

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

друг под другом, с охватыванием поршня 7 и обоймой 17, смонтированной в цилиндрической направляющей трубе 1 с расположением одного из ее конечных участков в поршне 7, а второй поршень плотно установлен в обойме 17, при этом перегородки 10 поршней 6 и 7 установлены под острым углом в сторону входного отверстия 2 цилиндрической направляющей трубы, при этом цилиндрическая направляющая труба 1 и обсадная труба 14 выполнены на своих концах с фланцами 18, соединенными друг с другом винтами 19.

Через отверстия 2 и 15 сыпучий материал попадает из отсека 4 через отверстие 12 в шлюзовую камеру 11.

После заполнения шлюзовой камеры 11 начинается возвратно-поступательное движение шлюзовой камеры 11с поршнем 7 в направлении от стрелки Б к стрелке А и шлюзовая камера 11 оказывается в представленном на фиг. 2 положении. В этом.положении отверстие 2 заперто поршнем 7, а отверстие 13 шлюзовой камеры 11 оказывается совмещенным с отверстием 16. В этом положении осуществляется выгрузка из шлюзовой камеры в отсек 5.

Перегородка 9 установлена перпендикулярно к оси цилиндрической направляющей трубы 1. Через эту перегородку 9 движение в направлении стрелки А передается на находящийся в шлюзовой камере 11 сьтучий материал и за счет инерции сьтучий материал прижимается к перегородке 9, так что отверстие 13 в значительной степени сохраняется свободным от сьшу- чего материала и сыпучий материал не трется об обсадную трубу 14. В представленной на фиг, 2 мертвой точке сьтучий материал благодаря инерции попадает на наклонную перегородку 10, что способствует выгрузке с помощью этой наклонной перегородки в отсеке 5.

На другом конце 20 цилиндрической направляющей трубы 1 установлен приводимый в движение штоком 21 поршень 6, совершающий встречное движение относительно шлюзовой камеры 11. В то время как поршень 7 совершает движение в напраапении стрелки А, поршень 6 совершает движение в направлении стрелки Б. Поршень 6 уста

новлен в обойме 17, которая с помощью фланца 22 жестко соединена с цилиндрической направляющей трубой Между обоймой 17 и цилиндрической нправляющей трубой 1 имеется кольцевой зазор 23, в который входит поршень 7 при его движении влево. Наклонная перегородка 10 установлена в обойме 17 неплотно и представляет собой лишь отклоняющую перегородку. Поэтому рабочее пространство 24 поршня 6 соединено со шлюзовой камерой 11. При движении из положения, представленного на фиг. 1, в положение представленное на фиг. 2. среда из рабочего простр-анства 24 порщня 6 попадает в шлюзовую камеру 11 порня 7 и там давление, которое понизилось во время заполнения шлюзовой камеры 11 до атмосферного, повьш1ает ся до давления отсека 5, более высокого давления, так что падение давления компенсируется.

Когда шлюзовая камера 11 переходит из положения в соответствии с фиг. 2 в-положение в соответствии с фиг. 1, давление вследствие того, что рабочее пространство 24 поршня 6 увеличивается, понижается в шпю:зо вой камере 11 до атмосферного, посл чего может осуществляться новое заполнение шлюзовой -т амеры 11.

Поршень 7 приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом 25 (фиг.З) в направлении стрелки В, а поршень 6 - вторым кривошипно-шатунным механизмом 26 в направлении стрелки Г, а именно навстречу относительно поршня 7. Привод осуществляется с помощью общего движения 27 и передач 28 и 29.

Рядом друг с другом расположены две цилиндрические направляющие трубы 1 (фиг.4) со шлюзовыми камерами 11, а кривошипно-шатунные механизмы 25 и 26 смещены друг относительно

друга на 180, так что оба поршня 6 и 7 движутся настречу друг другу ;И достигается непрерывная транспортировка. Если кривощипно-шатуиные механизмы 25 и 26 смещены друг относительно друга не на 180°, а на меньший угол, то компрессионное действие поршня 6, если это желательно, снижается.

На фиг. 5 и 6 показаны схемы использования шлюзового затвора в соответствии с фиг. 1-4 для технологи

ческого процесса сушки угля. В находящемся под высоким давлением резервуаре 30 вращается барабанный грохот 31. В результате уголь находится под высоким давлением. Через шлюзовой затвор 32 уголь попадает в напорный резервуар 30 описанным способом. На cTcjpoHe выгрузки 33 резервуара 30 уголь выгружается через аналогичный шлюзовой затвор 32 и сбрасьгоается на ленточное сито 34. Здесь отсеком более высокого давления является резервуар 30. Поэтому отверстие 3 цилиндрической направляющей трубы 1 присоединено к напорному резервуару 30, а отверстие 2 - к разгрузочной воронке 35. Поэтому выгрузка из напорного резервуара 30 осуществляется обратным способом.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

0

5

1. Шпюзовой затвор для транспортирования сыпучих материалов между отсеками, находящимися под различным давлением, содержащий горизонтально . установленную и итиндрическую направляющую трубу, вьшолненную с входным и выходным отверстиями на расстоянии вдоль оси друг .от друга соответственно на ее верхней и нижней частях для сообщения соответственно с отсеком с более низким и более высоким давлением, два поршня, выполненных каждый с уплотнениями и с перегородками, одна из которых перпендикулярна оси, и размещенные внутри iцилиндрической направляющей трубы с возможностью встречного с прилеганием одна к другой соответствующих перегородок и возвратно-поступательного перемещения с образованием во всех случаях шлюзовой камеры с входным и выходным отверстиями с возможностью их совмещения в крайних точках соответственно с входным и выходным отверстиями цилиндрической направлягацей трубы, с выступанием одного из поршней за цилиндрическую направляющую трубу и с возможностью перекрытия им выходного отверстия цилиндрической направ- JГIяющeй трубы, и с возможностью прилегания второго из поршней в указанной зоне к первому, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения падения напора до минимума, затвор снабжен разъемной обсадной трубой.

Изобретение касается шлюзового затвора для транспортировки сыпучих материалов между отсеками, находящимися под различным давлением. Цель изобретения - повьшение надежности путем уменьшения падения напора до минимума. В горизонтальной цилиндрической направляющей трубе установлена с уплотнением шлюзовая камера, совершающая возвратно-поступательное движение. К шлюзовой камере примыкает установленный с уплотнением в хщ- линдрической направляющей трубе поршень, которьй перекрьшает выходное отверстие цилиндрической направляющей трубы. На противоположном относительно первого поршне с уплотнением установлен второй поршень, совершающий встречное движение относительно шлюзовой камеры, поперечная перегородка которой неплотно запирает первый поршень. В результате вытесни- тельного воздействия этого поршня шлюзовая камера .при выгрузке из шлюзового затвора приводится к более высокому давлению, а при загрузке сьшучего материала в шлюзовой камере устанавливается атмосферное давление. 2 . ф-лы, 6 ил. §

Фие.1

Фие.г

/

В 25

0US.3

26

(

25

Фиг.

V-.

K

Фие.$

Фие.В