Устройство для горячей газовой экструзии Советский патент 1989 года по МПК B21J5/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента.

Целью изобретения является улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальных условий нагрева заготовок.

На чертеже показано устройство для горячей газовой экструзии, разрез.

Устройство содержит пресс i со станиной, имеющей верхнюю 2 и нижнюю

3 плиты. В верхней плите выполнен канал для выхода изделия. В рабочем пространстве пресса расположен контейнер 4. Матрицедержатель 5 и мат5 рица 6 размещены на выходе из контейнера 4 со стороны верхней плиты пресса. Матрицедержатель 5 вьшолнен с осевым отверстием для выхода изделия и с Г-образным в осевом сечении кана10 лом подвода газа в контейнер. В противоположном торце контейнера со стороны нижней плиты пресса расположена пробка 7 с каналами, в которых : «размещены электроизолированные токо15

СП

4ib

сл

О)

вводы 8. Токовводы электр№1ески связаны с нагревателем 9, Теплоизолятор Ю вьшолнен в виде стакана с отверстием в донной части, а рабочая часть матрицы 6 установлена с возможностью размещения в полости стакана.

При подготовке устройства к работе в нижний торец контейнера устанавливают пробку с токовводами, ко- торые электрически связаны с нагревателем, теплоизолированным от стенок контейнера и матрицедержателя стаканом из теплоизоляционного материала, С противоположного торца кон- тейнера устанавливают матрицедержа- тель с матрицей, в которую запрессована заготовка 11. Полученную сборку устанавливают в рабочее пространство пресса, пробкой с токовводами к нижней плите пресса, а осевым отверстием матрицедержателя к отверстию канала для выхода изделия в верхней ппите пресса. Усилием пресса контейнер герметизируют. Подключив к Г-об- разному каналу источник 12 высокого давления газа, подают его в полость контейнера и поднимают давление 1 - 10 кбар, что определяется температурой прессования, степенью деформа- ции и материалом заготовки, и нагревателем разогревают заходную часть заготовки и очко матрицы до требуемой температуры. После размягчения материала заготовки начинают процесс прессования. Параметры прессования следукщие: давление среды 1 -10 кбар температура прессования 300 - 1300 С; степень деформации 40 - 98%.

Предлагаемое устройство опробова- но. Заготовку диаметром 7 мм из стал 9Х6МЗФЗСТ деформировали со степенью деформации 92% при давлении газа в

контейнере 1 - 5 кбар и температуре очка матрицы 900 - 1250°С. Средняя скорость выхода деформированной заготовки составила 8 . Мощность, потребляемая при зтом нагревателем, находилась в пределах 800 - 1200 Вт.

Благодаря созданию при работе устройства симметричного относительно оси заготовки и очка матрицы температурного поля механические свойства прессованного материала увеличиваются на 5-10%, а изделия получаются без коробления.

Формула изобретения

1. Устройство для горячей газовой экструзии, содержащее установленный между верхней и нижней плитами вертикального пресса контейнер, размещенную в матрицедержателе матрицу, нагреватель с теплоизолятором и пробку . с токовводами, размещенную со стороны нижней плиты пресса, а также кана подвода газа, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и снижения себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальных условий нагрева заготовок, матрицедержатель и матрицы размещены на выходе из контейнера со стороны верхней плиты пресса, а канал подвода газа расположен в матри- цедержателе.

2. Устройство по п, 1, отличающее ся тем, что теплоизо- лятор нагревателя выполнен в виде стакана с отверстием в донной части, а рабочая часть матрицы установлена с возможностью размещения в полости стакана.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента. Цель изобретения - улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальньк условий нагрева заготовок. Контейнер с заготовкой устанавливают в рабочее пространство вертикального пресса. При этом матрицедержатель с матрицей (М) и запрессованной в нее заготовкой размещается на верхнем торце контейнера, а пробка с токов- водами - на нижней плите пресса. Рабочая часть М размещена внутри нагревателя, изолированного от рабочей камеры контейнера теплоизолятором в виде стакана. Затем к каналу, вьшол- ненному в матрицедержателе, подключают источник высокого давления газа и поднимают давление в рабочей камере. Нагревателем разогревают заход- ную часть заготовки и очко М до температуры начала прессования и осуществляют выпрессовку изделия. Конструкция устройства обеспечивает создание симметричного относительно оси заготовки температурного поля и сни- жение потребной мощности нагревателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л