Способ приработки узла трения Советский патент 1989 года по МПК B23P9/00 G01N3/56 

4i СП

4

О) СО

00

Изобретение относится к испытаниям на трение и износ и может быть использовано в маигиностроении для улучшения триботехнических характе- ристик пар, работающих в условиях граничного трения.

Целью изобретения является уменьшение времени приработки путем обеспечения упругого контакта рабочих поверхностей и минимального коэффициента трения в процессе приработки.

Способ реализуется следующим образом.

Измеря1от физико-механические свойства элементов узла трения до свойствам более твердого, определяют параметры шероховатости для рабочих поверхностей обоих элементов узла трения из соотношения

. 3,

где Б - средний шаг неровностей по

средней линии;

упругий контакт г 240. Используя имеющиеся данные, выбирают шлифование с Б 0,20 мкм.

Тогда при Я Нд5:240, 48 мкм. По ГОСТ 2789-73 принимают ,050 мм

Те же параметры назначают на сопрягаемую деталь узла трения.

Таким образом, при назначении шероховатости на обоих деталях следует указать параметры шероховатости и вид обработки, т.е.

S

0,20

0,050 шлифование V

Затем смазанные рабочие поверхности деталей узла трения закрепляют на машине трения и подвергают испытанию при относительном перемещении под действием нагрузки в 9810 мН, создающей упругопластические деформации. В ходе испытания измеряют силу трения, по которой определяют время окончания приработки.

Изобретение относится к испытаниям на трение и износ и может быть использовано в машиностроении для улучшения триботехнических характеристик пар, работающих в условиях граничного трения.-Целью изобретения является уменьшение времени приработки. Измеряют физико-механические свойства элементов узла трения по свойствам более твердого, определяют параметры шероховатости для рабочих поверхностей обоих элементов узла трения из соотношения Б бН/ВдЬЗ, где S - средний шаг неровностей по средней линии; R - среднее арифметическое отклонение профиля; Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; б - постойнная упругого контакта. Нагружают их нормальной нагрузкой, осуществляют относительное перемещение элементов узла Трения, измеряют силу трения, и по ее изменению определяют окончание приработки. § (Л

Ед - среднее арифметическое откло- Формула изобретения

нение профиля; Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; ЗО 0 - постоянная упругого контак та.

; Нагружают их нормальной нагрузкой, осуществляют относительное ;перемеще- ние элементов узла трения, измеряют ,c силу трения и по ее изменению определяют окончание приработки.

Пример. Необходимо назначить параметры шероховатости по динамике скольжения. Для обеспечения нормаль- 40 ной работы подшипника необходимо гарантировать упругий контакт деталей. Точность деталей соответствует вось- мому квалитету по СТ СЭВ 144-75. ) Для подвижной детали выбран ма- 45 териал Ст. 50 с последующей термообработкой.

Определяют физико-механические свойства детали, т.е. микротвердость, Tia приборе ПМТ-5. Получают Н 50 9200 мН/м (). Постоянная упругого контакта для стальных деталей ,37 -10 м /мН. Находят допустимое значение В„,/Ед, обеспе,чивающее

Способ приработки узла трения, предназначенного для работы в условиях упругопластического контакта, заключающийся в том, что определяют физико-механические свойства элементов узла трения, задают параметры шероховатости их рабочих поверхностей, нагружают последние нормальной нагрузкой, осуществляют их относительное перемещение, измеряют силу трения и по ее изменению определяют окончание приработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени приработки, шероховатость рабочих поверхностей элементов узла трения задают из соотношения

Здб-Н

R.

,

где 5 - средний шаг неровностей по

средней линии;

Кд - среднее арифметическое отклонение профиля; Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; 9 - постоянная упругого контакта.

ВНИИПИ Заказ 7390/19 Тираж 892

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приработки узла трения, предназначенного для работы в условиях упругопластического контакта, заключающийся в том, что определяют физико-механические свойства элементов узла трения, задают параметры шероховатости их рабочих поверхностей, нагружают последние нормальной нагрузкой, осуществляют их относительное перемещение, измеряют силу трения и по ее изменению определяют окончание приработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени приработки, шероховатость рабочих поверхностей элементов узла трения задают из соотношения

Здб-Н

R.

,

5 - средний шаг неровностей по

средней линии;

Кд - среднее арифметическое отклонение профиля; Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; 9 - постоянная упругого контакта.

Подписное