Способ получения полуфабрикатов для композиционных материалов Советский патент 1989 года по МПК C22C47/02 C22C101/20 

Описание патента на изобретение SU1454872A1

1

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам получения полуфабрикатов для композиционных материалов.

Целью изобретения является повышение качества полуфабриката.

Способ изготовления полуфабриката включает в себя изготовление из волокон бора или волокон бора, покрытых карбидом кремния, пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетения, причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечивают ей натяжение 0,4-0,7 от ее предела текучести.

Пример. Сетку изготавливали на металлоткацком станке Стр-ЮОМ

to

15

из волокон бора диаметром 140 мкм и проволоки из алюминиевого сплава АМГ-6 диаметром 110 мкм-. Пластическую металлическую проволоку заряжали как основу и обеспечивали ее натяг Т, равный 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 и 0,85 от ее предела текучести. Шаг укладки волокон задавали равным 170 мкм для волокон бора и 130 мкм для волокон бора, покрытых карбидом кремния.

При натяге проволоки, равном 0,85 от предела текучести, имеет место ее массовое разрушение, и изготовить полуфабрикат не удается.

Для оценки свойств полуфабрикатов использовали следующие параметры:

СП

4

00

IsD

1)относительное число К разрушившихся волокон, которое определяли в полуфабрикатах после их раскроя на лазерной установке с объемом выборки, равным -300

2)минимальный радиус который можно изогнуть полуфабрикат без его разрушения в направлении, перпендикулярном направлению укладки волокон, определяемый с помощью специальных шаблонов по результатам испытания не менее 10 полуфабрикатов каждого вида;

3)количество М знакопеременных изгибнмх циклов на радиусе, вдвое большем минимального (максимальное количество прикладьюаемых знакоперменных циклов составляло 500);

4)относительное отклонение и шага укладки волокон от заданного, определяемого с помощью инструментального микроскопа, с объемом выборки, равным 150.

Параметры полученных полуфабрикатов и их свойства представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при отклонении параметров изготовления полуфабрикатов от заявляемых (Т 0,3) увеличивается относительное число разрушившихся волокон и неравномерность шага укладки волокон, т.е. снижается качество полуфабриката.

Преимуществом предложенного способа является повышение свойств из

готовленного из полуфабриката композиционного материала за счет более точной и надежной фиксации волокон, повьшхения механических свойств матрицы и однородности материала.

Формула изобретения

Способ получения полуфабрикатов для композиционных материалов, упрочненных волокнами бора или бора, покрытого карбидом кремния, включаю- вщй изготовление из волокон и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полуфабриката, пластичную металлическую проволоку используют в качестве основы сетки и придают ей натяжение 0,4-0,7 от ее предела текучести.

Похожие патенты SU1454872A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1976
  • Шоршоров М.Х.
  • Кудинов В.В.
  • Катинова Л.В.
  • Галкин Ю.А.
  • Колесниченко В.А.
  • Анкудинов В.Д.
  • Ковалев И.С.
SU604363A1
Способ получения композитов с металлической матрицей, использующий эффект низкотемпературной сверхпластичности 2023
  • Астанин Владимир Васильевич
  • Бобрук Елена Владимировна
  • Рамазанов Ильнар Альфридович
RU2819775C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Гей Герард Де Ягер[Nl]
RU2094229C1
Способ получения полуфабриката для изготовления металлического композиционного материала 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гращенков Денис Вячеславович
  • Шавнев Андрей Александрович
  • Серпова Виктория Михайловна
  • Курабаткина Елена Игоревна
  • Жабин Александр Николаевич
  • Сидоров Денис Викторович
RU2610189C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИЦИРОВАННОГО УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕМЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБИДА КРЕМНИЯ 2001
  • Бушуев В.М.
  • Удинцев П.Г.
  • Чунаев В.Ю.
  • Дувалов А.В.
RU2194683C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ 1984
  • Милейко С.Т.
  • Грязнов В.П.
  • Сулейманов Ф.Х.
  • Милейко Н.С.
  • Михеев В.И.
SU1331097A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ СТЫКОВ В ЕМКОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛА, И ЕМКОСТЬ, ИМЕЮЩАЯ ТАКИЕ СТЫКИ 2010
  • Борман,Джеймс Е.
  • Ривз,Эрик У.
  • Вагстафф,Роберт Брюс
  • Вомэк,Рэнди
RU2542038C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1997
  • Фрейдин Б.М.
  • Кузьмич Ю.В.
  • Серба В.И.
  • Колесникова И.Г.
  • Калинников В.Т.
  • Ковалевский В.П.
  • Поляков Е.Г.
  • Уфимцев В.Б.
  • Хаютин С.Г.
RU2113941C1
ИЗОЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2010
  • Маккаллоу Колин
  • Деве Херве Е.
  • Грэтхер Майкл Ф.
RU2501109C2
СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ 2010
  • Буйон Эрик
  • Эберлинг-Фукс Николя
  • Шатенье Серж
RU2523265C2

Реферат патента 1989 года Способ получения полуфабрикатов для композиционных материалов

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам получения полуфабрикатов для композиционных материалов. Целью изобретения является повышение качества полуфабриката. Способ изготовления полуфабриката включает в себя изготовление из волокон бора или волокон бора, покрытых карбидом кремния, и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетения, причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечивают ей натяжение 0,4 - 0,7 ее предела текучести. Полученная по указанному способу тканая сетка допускает любые углы изгиба и закрутки в направлении, перпендикулярном армированию, при изготовлении деталей сложной формы, 1 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 454 872 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1454872A1

Композиционные материалы: Справочник
Киев: Наукова думка, 1985, с
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
В.В.Астанин и др
Применение сетчатых заготовок для получения бор- алюминиевого композиционного материала
- В кн: Применение композиционных материалов на полимерной и металлической матрицах в машиностроении
Уфа, 1985, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 454 872 A1

Авторы

Кайбышев Оскар Акрамович

Астанин Владимир Васильевич

Сиренко Александр Андреевич

Мохов Дмитрий Анатольевич

Даты

1989-01-30Публикация

1987-05-25Подача