Способ изготовления декоративной бумаги Советский патент 1989 года по МПК D21F11/00 B44C1/24 D21H5/00 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, может быть использовано при изготовлении декоративного бумажного материала, преимущественно обложечного и фор- 5 зацного, и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. № 1280073.

Целью изобретения является повышение устойчивости рельефа и стойкое- iO ти поверхности бумаги к истиранию.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления декоративной бумаги на стадии формования при влажности 89-96% верх- 5 нюю сторону полотна обрабатывают

смесью полимерного связующего с водорастворимой солью алюминия при их соотношении, соответственно равном от 1:1 до 2:1, а рельеф наносят на обработанную сторону полотна. При этом в качестве полимерного связующего используют крахмал или полиакрил- амид, а в качестве водорастворимой соли алюминия - сернокислый алюминий или алюминат натрия.

Одним из основных показателей качества рельефа поверхности бумаги или картона является показатель устойчивости рельефа - отношение высоты рельефа материала после выклейки на твердую подложку к исходной высоСП

4

00

;о

эо

ГЧ)

те рельефа. Эксплуатационные свойства поверхности.декоративной бумаги определяются показателем стойкости поверхности к истиранит. Критерием оценки стойкости поверхности.к истиранию служит потеря массы бумаги при истирании. Если потеря массы при истирании составляет от 1 до 15 мг/м это означает, что стойкость поверхности к истиранию высокая.

Установлено, что предварительная обработка полотйа при влажности 89 - 96% смесью, состоящей из. водорастворимого полимерного связующего и водорастворимой соли алюминия при предлагаемом соотношении, обеспечивает высокую устойчивость, а также повьшенную стойкость поверхности к истиранию. Это объясняется тем, что наносимая методом напыления смесь адсорбируется не только на верхней стороне бумажного полотна, но и частично в процессе обезвоживания,т.е. происходит миграция связующего,модифицированного солью алюминия, на определенную глубину бумаги. Распределение полимерного связующего между частицами минерального наполнителя и целлюлозными волокнами бумаги способствует повьшению пластичности мокрого полотна, увеличению деформации при нанесении рельефа, а затем его стабилизации солью алюминия при сушке за счет образования жесткой структуры.

В процессе эксплуатационных нагрузок при использовании такой форзац- ной тисненой бумаги геометрические характеристики рельефа становятся более устойчивыми, увеличивается стойкость рельефа к истиранию. Такая тисненая форзацная бумага не боится повьшенного увлажнения при приклейке форзацев к переплетным крьшкам, так как спитая солью полимерная пленка, покрывающая его структуру, устойчива к воздействию воды благодаря повьшенной гидрофобности. Рельеф форзацев сохраняется как после увлажнения, так и после спрессовывания готовых книжных блоков,

Пример 1. Способ изготовления декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществляют следующим образом. Бумажную массу, приготовленную по стандартной технологии для изгог : товления форзацной бумаги,напуекают на сетку для формования полотна, на

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

стадии формования верхнюю сторону полотна при влажности 96% обрабатывают смесью, содержащей крахмал и сер- нокисльй алюминий при соотношении 1:1.

Состав для поверхностной обработки бумаги готовят следующим образом. В реактор с мещалкой заливают воду и засыпают при перемешивании 30 кг крахмала. Температура при перемешивании 90-95 С. Полученный крахмальный клейстер разбавляют водой и получают готовый клейстер концентрацией 30 г/л. Раствор сер.нокислого алюминия готовят по стандартному режиму концентрацией 90 г/л. Затем разбавляют при переме- шивании водой до концентрации 30 г/л. Готовый сернокислый алюминий смешивают с раствором крахмального клейстера, перемешивают до получения однородной смеси«и подают на систему распылителей для поверхностной обработки мокрого полотна на сетке бумагоделательной машины при влажности полотна 96%, Затем полотно прессуют до сухости 32%, Рельеф получают путем пропускания полотна между двумя валами, установленными в позиции офсетного пресса, верхний вал которого имеет профилированную поверхность с трапецеидальным поперечньм сечением, имеющим угол профиля 40. Бумажное полотно с полученным рельефом пропускают через сзппильную часть машины, облегченный машинный каландр и накат. Масса нанесенного покрытия составляет 3 г/м . Полученную форзац- ную бумагу испытывают стандартными методами. Результаты испытаний представлены в таблице,

П р и м е р 2. Способ изготовления декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществляютт аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что на стадии формования верхнюю сторону полотна при влажности 89% обрабатывают напылением смесью, содержащей полиакриламид и алюминат натрия при соотношении 1:1,

Раствор полиакриламида готовят :.. следующим образом. В реактор заливают воду и нагревают до 60 С, В горячую воду загружают товарный гель полиакриламида из расчета 0,3%-ной концентрации раствора. При интенсивном перемешивании в течение 1,5 ч полу чают раствор полиакриламида.

Раствор ашомината натрия готовя следующим образом. В реактор заливают воду и загружают сухой алюминат натрия из расчета 0,3%-ной концентрацией раствора. При перемешивании и поднятии температуры воды до алюминат натрия растворяют в течение 30 мин. Полученные растворы смешивают. Смесь тщательно перемешивают 15-20 мин и подают на систему распылителей дпя поверхностной обработки мокрого полотна форзацной бумаги при влажности 89%,

Нанесение рельефа производят при сухости бумаги 38%, угол профиля профилированной поверхности верхнего вала равен 60. Масса нанесенного покрытия 2 г/м.

Результаты испытаний представлены в таблице,

П р и м е р 3, Способ изготовления декоративной форзацной бумаги 120 г/м осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что на стадии формования верхнюю сторону полотна при влажности 92% обрабатывают напылением смеси, содержащей крахмал и алюминат натрия при соотношении 2:1,

Раствор крахмального клейстера готовят по примеру 1, а раствор алюмината натрия - по примеру 2, .затем смешивают полученные растворы при соотношении компонентов 2:1 и полуг ченной смесью обрабатывают бумагу. Нанесения рельефа производят при сухости бумаги 40%, угол профиля профилированной поверхности верхнего вала 90. Масса нанесенного покрытия 2,5 г/м . Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4, Способ изготовления декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что на стадии формования верхнюю сторону полотна при влажности 92% обрабатывают смесью, содержащей крахмал и алюминат натрия при соотношении 1,5:1.

Раствор крахмального клейстера готовят по примеру 1, а раствор алюмината натрия - по примеру 2, Затем готовят смесь полученных растворов и подают на систему распылителей дл поверхностной обработки бумаги Мас- са нанесенного покрытия 2,7 г/м.

Нанесение рельефа производят при сухости 36%, угол профиля профилированной поверхности верхнего вала 80.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 5 (по прототипу).Спо соб изготовления форзацной бумаги

осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что не производят обработку верхней стороны полотна на стадии его формования. Результаты испытаний представлены в таблице.

Примерб (по прототипу). Способ изготовления форзацной бумаги осуществляют аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что не производят обработку верхней стороны полотна на стадии его формования. Результаты испытаний представлены в таблице. .

Пример 7 (по прототипу). Способ изготовления форзацной бумаги

осуществляют аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что не производят обработку верхней стороны полотна на стадии его формования. Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, изобретение позволяет повысить показатель устойчивости рельефа на 20%, показатель стойкости поверхности к истиранию в 2-3 раза, а также качественные показатели материала: излом в поперечном направлении на 22%, разрушающее усилие на 13,8%, сопротивление про- давливанию на 6%,

Формула и-з обретения

1.Способ изготовления декоративной бумаги по авт.св. № 1280073,о т- личающийся тем, что, с целью повышения устойчивости рельефа

и стойкости поверхности бумаги к истиранию, на стадии формования при влажности 89-96% верхнюю сторону полотна обрабатывают смесью полимерно- го связующего с водорастворимой солью алюминия при их соотношении соответственно от 1:1 до 2:1, а рельеф наносят на обработанную сторону полотна.

2.Способ поп,1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве полимерного связующего используют крахмал или полиакриламид, а в качестве водорастворимой соли алюминия - сернокислый алюминий или алюминат натрия ,

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении декоративного бумажного материала, преимущественно обложечного и фор- зацного. Целью дополнительного изобретения является повышение устойчивости рельефа и стойкости поверхности бумаги к истиранию. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления декоративной бумаги на стадии формования при влажности 89-96% верхнюю сторону полотна обрабатывают смесью полимерного связующего с водорастворимой солью алюминия при их соотношении, соответственно равном от 1:1 до 2:1, а рельеф наносят на обработанную сторону полотна. При этом в качестве полимерного связующего используют крахмал или полиакриламид, а в -качестве водорастворимой соли алюминия используют сернокислый алюминий или алюминат натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ко (Л с