Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к технологии изготовления бумаги для печати, преимущественно для офсетной печати.
Цель изобретения - ликвидация указанных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения бумаги для офсетной печати, включающем приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу, канифольный клей, полимер, наполнитель, отлив бумажного полотна и поверхностную обработку его тем же полимером, согласно изобретению, в качестве полимера используют пол иамидаминоэпихлоргидриновую смолу, а поверхностную обработку ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,012-0,020% от массы полиами- даминоэпихлоргидриновой смолы, при этом последнюю на стадии приготовления бумажной массы берут в количестве 0,18- 0,30% от массы абсолютно сухого волокна, а на стадии поверхностной обработки -в количестве 0,12-0,20% от массы сухого волокна. При этом указанная поверхностная обработка бумажного полотна может быть проведена с добавлением дисперсии сырого крахмала при соотношении прлиаммдоэ- пихлоргидриновой смолы и крахмала 1:1 - 1:3.
Введение полиамидаминоэпихлоргид- риновой смолы в бумажную массу и последующая обработка сформированного бумажного полотна при сухости 85-90%- ..
00
ным раствором этой смолы в сочетании с продуктом поликонденсации нафталинсуль- фокислоты с формальдегидом фиксирует и упрочняет капиллярно-пористую структуру бумаги благодаря своей химической приро- де. При взаимодействии смолы с целлюлозными волокнами происходит частичная замена кислотными остатками функцио- нальных групп отрицательно заряженной целлюлозы, что создает условия для проте- кания сшивки смолы и образования трехмерной структуры при участии гидроксильных групп целлюлозы, Сочетание указанных операций позволяет получить офсетную бумагу с повышенным содержанием наполнителя с одновременным сохранением механической прочности бумажного листа, в том числе поверхностной прочности,
П р и м е р 1. Получают бумагу для офсетной печати-с массой 1 м , равной 80г. Для чего готовят бумажную массу, содержащую беленую сульфитную целлюлозу со степенью помола 30°ШР, 1,8% от абсолютно сухого волокна укрепленного канифольного клея, 0,15; 0,18, 0,24, 0.30 и 0,36% от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпих- дортидриновойсмолы марки Водамин-115, 32,2% каолина. Канифоль- ный клей вводят до размола целлюлозы, а указанную смолу - после наполнения/Отливают бумажное полотно с предварительным введением сернокислого алюминия до рН 4,5-5,5 и полиакриламида в количестве 0,2% от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 85- 90% обрабатывают в клеильном прессе вод- ным раствором, содержащим смолу Водамин-115 и продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор Н.Ф.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы Водамин-115 0,10 - 0,24% от массы абсолютно сухого волокна м диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и 0,020% от массы смолы. Обработанное таким образом бумажное полотно сушат и каландрируют. Готовую бумагу испытывают.
Результаты испытаний приведены в таблице (опыты 1-5).
П ример2. Бумагу для офсетной печати получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что каолин берут в количестве 33,8% от абсолютно сухого волокна, а в водный раствор для поверхностной проклейки в клеильном прессе, содержащий смолу Водамин-115 и диспергатор НФ, дополнительно вводят дисперсию сырого картофельного крахмала в соотношении
Водамина-115 и крахмала, равном 1:(1-3) - опыты 6,7.
ПримерЗ (по прототипу). Бумагу для офсетной печати получают аналогично примеру 1, но вместо полиамидаминоэпихлор- гидриновой смолы используют крахмальный клейстер - .ферментированный картофельный крахмал, при этом в бумажную массу его вводят в количестве 1,48% от абсолютно сухого волокна, а для поверхностной обработки используют крахмальный клейстер, окисленный персульфатом аммония, (1,5% от абсолютно сухого крахмала) в количестве 1,1% от абсолютно сухого волокна (опыт 8).
Условия приготовления бумаги для офсетной печати и ее характеристики приведены в таблице.
Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ, по сравнению со способом по прототипу, позволяет улучшить печатные свойства бумаги: гладкость возрастает в 1,25-2,5 раза, деформация снижаетсяс2,5до2,2-2,4% при сохранении и даже некотором увеличении, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.
Предлагаемый способ позволяет также снизить себестоимость бумаги за счет повышения зольности с 10,5 до 16-20% при сохранении ее прочностных свойств.
Форму л а изобретения
1. Способ получения бумаги для офсетной печати, включающий приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу, канифольный клей, полимерное связующее и наполнитель, отлив бумажного полотна и поверхностную обработку его тем же полимерным связующим, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатных свойств бумаги и снижения ее себестоимости при сохранении стойкости поверхности к выщипыванию, в качестве полимерного связующего используют полиамидаминоэ- пихлоргидриновую смолу, поверхностную обработку ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, в количестве 0,012- 0,20% от массы полиамидаминоэпихлоргид- риновой смолы, при этим последнюю на стадии приготовления бумажной массы берут в качестве 0,18-0,30%, а на стадии поверхностной обработки - в количестве 0,12-0,20% от массы абсолютно сухого волокна.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что поверхностную обработку бумажного полотна проводят с добавлением сырого крахмала при соотношении полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы и крахмала 1:1 - 3.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1664936A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2069712C1 |
| Способ подготовки бумажной массы к отливу | 1981 |
|
SU962399A1 |
| Способ получения бумаги | 1983 |
|
SU1141131A1 |
| КЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2333303C1 |
| Способ получения бумаги | 1983 |
|
SU1113446A2 |
| Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | 1989 |
|
SU1677132A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1172974A1 |
| Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги | 1981 |
|
SU962388A1 |
Сущность изобретения: при изготовлении бумаги для офсетной печати в качестве- полимерного связующего используют поли- амид-аминоэпихлоргидриновую смолу. При этом указанную смолу вводят в бумажную массу в количестве 0,18-0,30% и при поверхностной обработке бумажного полотна в количестве 0,12-0,20% от массы абсолютно сухого волокна. Поверхностную обработку бумажного полотна полиамидаминоэпихлор- гидриновой смолой ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфо- кислоты с формальдегидом в количестве 0,012-0,020% от массы смолы. Поверхностную обработку бумажного полотна указанной смолой также проводят с добавлением крахмала при соотношении смола: крахмал от 1:1 до 1:3. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л
