Бумажная масса Советский патент 1990 года по МПК D21H17/29 D21H23/00 

Описание патента на изобретение SU1548303A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для улучшения качества как неклееной, так и клееной бумаги, преимущественно бумаги для печати и письма.

Цель изобретения - повышение удержания наполнителя и улучшение физико- механических показателей бумаги,,

Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, катионный крахмал и коагулянт, в качестве катионного крахмала содержит крахмал, модифицированный поли(К,М-диме- тил-и,М-диаллнпаммонийхлорилом) в количестве 2-20% от массы абсолютно сухого (а.с.) крахмала.

Катионный крахмал, используемый в предлагаемой бумажной массе,представляет собой полимерный комплекс крахмала и поли(Ы.М-диметил-Н.М-ди- аллиламмонийхлорида), имеющий высокое сродство к волокнам целлюлозы. При введении такого крахмала в бумажную массу происходит образование дополнительных связей между волокнами посредством полимерных мостиков, что приводит к существенному увеличению прочности бумаги.

В этом случае формируется более равномерная структура бумажного полотна, обладающая соответственно более однородными свойствами.

сл

Ј

00

со о со

10

20

25

Таким образом, положительное влияие катионного крахмала, используемого в предлагаемой бумажной массе, а прочность бумаги не ослабляется еравномерным формованием и осуществяется в полной мере.

Кроме того, комплекс крахмала и поли(М,Н-диметил-К,М-диаллиламмоний- хлорида) обладает высокой удерживаюей способностью даже в жестких гидродинамических условиях, благодаря чему достигается высокая степень удержания наполнителя.

Модификацию крахмала по предлагав- 15 мому изобретению осуществляют путем введения раствора поли(М,М-диметил- -Ы,М-диаллиламмонийхлорида) в суспензию нативного крахмала с последующей клейстеризацией при нагревании до .

Вязкость крахмального клейстера при концентрации 2% составляет 15 20 с (по ВЗ-4).

Расход поли(М,М-диметил-М,М-диал лиламмонийхлорида) составляет 2-20% от массы а.с. крахмала, Меньшее ко- личество модифицирующего агента не обеспечивает требуемую эффективность катионного крахмала, превышение расхода более 20% экономически нецелесообразно.

После заварки крахмальный клейстер подают в бумажную массу, из которой затем изготавливают бумагу.

Предлагаемая бумажная масса может содержать волокнистые полуфабрикаты, широко используемые при производстве бумаги для печати и письма - сульфитную хвойную, сульфатную хвойную и лиственную целлюлозу, а также древесную массу или их смеси,

В качестве наполнителя могут быть использованы каолин, мел, бланфикс, двуокись титана или их смеси. Д5

В качестве коагулянта бумажная масса может содержать сульфат алюминия, его смесь с алюминатом натрия, алюмокалиевые или алюмоаммиачные квасцы.

30

35

40

50

Предлагаемая бумажная масса может быть использовала при изготовлении как неклееных, так и клееных видов бумаги.

В случае изготовления клееной бумаги бумажная масса дополнительно содержит гидрофобизирующий агент, апример канифольный клей в количеств

1

10

20

25

15

Д5

83034

ве 1,0-2.0% от массы а,с, волокнистого полуфабриката. При этом использование крахмала, модифицированного поли(М,М-диметил М,М-диаллиламмоНий- хлоридом) улучшает проклейку бумаги, что позволяет экономить канифольный клей.

Кроме того, использование крахмала, модифицированного поли (М,Н-дим9- тил-Н,М-диаллиламмонийхлоридом) позволяет сократить расход коагулянта, в качестве которого используют сульфат алюминия, что приводит к смещению процесса отливки бумаги в нейтральную область рН и, соответственно, увеличивает долговечность бумаги.

Также достигаются и другие преимущества, обусловленные использованием катионного крахмала: улучшается обезвоживание бумажной массы, сокращается расход пара на сушку, снижается показатель ВПК. Поскольку поли(Н,М- диметил-Ы,Н-диаллиламмонийхлорид) обладает антисептическими свойствами, использование крахмала, модифицированного этим полимером, препятствует слизеобразованию в бумажной массе и уменьшает биообрастание.

Пример 1. Навеску крахмала в количестве 0,5 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна заливают холодной водой, добавляют поли(Ы,М-диме- тил- П-диаллиламмонийхлорид) в количестве 20% от массы а.с. крахмала и нагревают при перемешивании до 90- 95°С. Полученный крахмальный клейстер имеет вязкость по ВЗ- при концентрации 2% и температуре 20°С 19,5 с, Катионный крахмал вводят в бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. волокна целлюлозы сульфитной беленой хвойной, размолотой до 28-30 ШР,

30

35

40

20 мае.ч. наполнителя - каолина, добавляют 5,0 мае.ч. коагулянта - сульфата алюминия и формуют бумагу массой 80 г/м2 на бумагоделательной машине.

Пример 2. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае,ч., целлюлозного волокна, 50-мае,ч. каолина, вводят катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1(по предлагаемому изобретению). Однако расход поли(К,М-диметил-М,Кт-диаллил- аммонийхлорида) составляет 10% от массы а.с. крахмала,, а расход катионного крахмала составляет 3,0 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна. Вязкость крахмального клейстера по

5 . 1 составляет 17,0 с. Далее в бумажную массу добавляют 3,0 мае.ч. сульфата алюминия и формуют бумагу.

Пример 3. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 35 мае.ч. каолина, вводят катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако Лрасход поли(М,М-диметил-1Я,1Ч-диаллил- аммонийхлорида) составляет 2,0 % от массы а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составляет 2,0 мае.ч. на 100 мас.ч, целлюлозног волокна. Вязкость крахмального клейс тера по ВЗ-k составляет 1(S0 с. Далее в бумажную массу добавляют 7,0 мае.ч. сульфата алюминия и формуют бумагу.

Пример . В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 20 мае.ч. каолина и 0,5 мае,ч. канифольного клея, вводят катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако рас ход поли(Н,Ы-диметил-М,Ы-диаллиламмо нийхлорида) составляет 2,5% от массы

а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составляет 1,5 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна. Далее в бумажную массу добавляют . 5,5 мае.ч. сульфата алюминия и формуют бумагу.

Пример 5. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 30 мае.ч. каолина и 2 мае.ч. канифольного клея, вводят катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако расход поли(М,М-диметил-Н,Н-диаллиламмоний- хлорида) составляет массы а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составляет 25 мае.ч. на 100 мас„ч целлюлозного волокна. Вязкость крахмального клейстера по ВЗ-k составляет 1,1 с. Далее в бумажную массу добавляют 3,5 мае.ч. сульфата алюминия и формуют бумагу.

3

Для сравнения по примерам 1-5 готовят известную бумажную массу и формуют бумагу аналогично описанному. В качестве катионного крахмала используют крахмал, модифицированный N-(З-хлоро-2-гидроксипропил)-триме- тиламмонийхлоридом. Проводят измерение аналогично примеру 1.

Результаты измерений представлены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, катионный крахмал, используемый в предлагаемой бумажной массе в сравнении с катионным крахмалом в известной бумажной массе позволяет увеличить разрывной груз на 2,-6,3% разрывную длину на ,1%, сопротивление излому на 17-33,3%, удержание каолина на 1,0-12,6%.

Формула изобретения

Бумажная масса, преимущественно для изготовления бумаги для печати и письма, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, катионный модифицированный крахмал и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения удержания наполнителя и улучшения физико-механических показателей бумаги, она в качестве катионного крахмала содержит крахмал, модифицированный поли(М,М-диме ,М-диаллиламмонийхлоридом) в количестве 2-20% от массы абсолютно сухого крахмала, при следующем соотношении компонентов, мае,ч.:

Волокнистый

0

5

полуфабрикат Наполнитель Крахмал, модифицированный поли(Ы,М- -диметил-М,№- -диаллиламмо- нийхлоридом) Коагулянт

100 20-50

0,5-3,0 - 3-7

Похожие патенты SU1548303A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ 1995
  • Макушина Алла Всеволодовна[Ua]
  • Макушин Евгений Михайлович[Ua]
  • Верещак Владимир Васильевич[Ua]
  • Мельник Таисия Антоновна[Ua]
RU2101408C1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1
Способ приготовления крахмального связующего для бумажной массы 1990
  • Диклер Яков Ефимович
  • Чаусер Михаил Григорьевич
  • Шепитиновский Григорий Владимирович
  • Буровихин Александр Александрович
  • Листратенко Валентина Ивановна
SU1735465A1
Способ приготовления бумажной массы 1985
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Виниченко Татьяна Михайловна
  • Фролова Валентина Александровна
  • Пискун Михаил Антонович
  • Спалис Артур Индрикович
SU1283274A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАХМАЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 1993
  • Диклер Я.Е.
  • Олейник А.Т.
  • Буровихин А.А.
RU2026913C1
Способ получения бумаги 1982
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Самсонова Тамара Владимировна
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Орлов Владимир Васильевич
  • Ершов Петр Аронович
  • Филиппов Георгий Павлович
  • Королькова Лидия Васильевна
SU1079718A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 2003
  • Гембицкий П.А.
  • Ефимов К.М.
  • Бондаренко Н.Ю.
  • Ковернинский И.Н.
  • Яблочкин Н.И.
  • Дулькин Д.А.
RU2230846C1
Способ приготовления бумажной массы 1986
  • Ступак Виталий Петрович
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Мадеев Борис Кузьмич
  • Быстров Николай Иванович
  • Агронский Валерий Исакович
SU1404564A1
Способ получения бумаги 1983
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Самсонова Тамара Владимировна
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Ткачев Анатолий Федорович
  • Ершов Петр Аронович
  • Бондарь Антон Антонович
  • Кациев Анатолий Тимбулатович
SU1113446A2
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1990
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Парамонова Людмила Леонидовна
  • Васильев Александр Викторович
SU1796732A1

Реферат патента 1990 года Бумажная масса

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить удержание наполнителя и улучшить физико-механические показатели бумаги. Бумажная масса содержит следующие компоненты, в мас.ч: волокнистый полуфабрикат 100

наполнитель 20-50

катионный модифицированный крахмал 0,5-0,3 и коагулянт 3-7. В качестве катионного крахмала используют крахмал, модифицированный поли N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлоридом) в количестве 2-2% от массы абсолютно сухого крахмала. Бумажная масса может быть использована при изготовлении как неклееных, так и клееных видов бумаги. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 548 303 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1548303A1

Иванов С.Н
Технология бумаги, М.: Лесная промышленность, 1970 с
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
ШОКОЛАДНАЯ КОНФЕТА ТИПА "АССОРТИ" 2013
  • Иванов Валерий Николаевич
RU2557166C2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 548 303 A1

Авторы

Чаусер Михаил Григорьевич

Лапин Виктор Васильевич

Самсонова Тамара Владимировна

Диклер Яков Ефимович

Воронина Людмила Александровна

Кирсанова Любовь Дмитриевна

Зайцева Татьяна Николаевна

Шаванов Станислав Сергеевич

Расулев Зуфар Гиниятович

Шурупов Евгений Васильевич

Черкашин Михаил Игнатьевич

Даты

1990-03-07Публикация

1988-06-29Подача