ц г- Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для осушки воздуха | 1980 |
|
SU918696A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2017 |
|
RU2650125C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНЕШНЕГО СГОРАНИЯ И ДВИГАТЕЛЛЬ ВНЕШНЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2044149C1 |
УЗЕЛ ПЕРЕПУСКНОЙ ТРУБЫ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЕМ ДЛЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1996 |
|
RU2122641C1 |
УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗА | 2000 |
|
RU2159903C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА | 2001 |
|
RU2215245C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1332106A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНЕШНЕГО СГОРАНИЯ И ДВИГАТЕЛЬ ВНЕШНЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2022147C1 |
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ САМОЛЕТ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2397924C2 |
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ | 1969 |
|
SU255525A1 |
Изобретение кай.ается влагоотде- ления из газов и позволяет повысить производительность и эффект влагоот- деления. Влагоотделитель содержит насос 2 для подачи рабочего тела газа в камеру 9 с рубашкой 13 и во- досборник 8, при этом камера 9 охлаждения выполнена с коническим соппом 3, которое содержит динтообразную нарезку на внутренней поверхности с конической вставкой 6. Камера разрежения помещена в рубашку 13 охлаждения и сообщена с патрубком 16 ввода газа с насосом 2. Камера 9 разрежения выполнена многоступенчатой, союто снабжено трубопроводом 7 под- сос.а воды из водосборника и диффузором. В аппарате производится многоступенчатая конденсация влаги из газа за счет чередования зон сжатия- .расширения и благодаря наличию рубашки 13 охлаждения. I з.п. ф-лы, 4 ил. & (Л
Фие
Изобретение относится к технике влагоотделения из газов,
Цель изобретения - повышение производительности аппарата и зффектив- ности влагоотделения,
На фиг.1 изображен влагоотдели- тель, схема осуществления влагоотделения со сбором выделяемой влаги и сбросом осушенного рабочего тела; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг«3 - влагоотделитель, схема осуществления влагоотделения со сбором влаги и подачей осушенного тела потребителя, вид сверху; на фиг.А - сопло с диффузором и конической вставкой.
Влагоотделитель содержит корпус 1, насос 2 дпя подачи газа в конусообразное, сопло 3. Последнее установле- но во входных отверстиях 4 и содержит нарезку 5 на внутренней поверхности и коническую вставку 6. К соплу 3 присоединен трубопровод 7, соединен- ньй с влагосборником 8. Сопло 3 помещено в камеру 9 разрежения-охлаждения, которое переходит в следующее соппо 3. Камера 9 содержит регулируемые отверстия А и через трубопровод 10 с помощью обратного клапана она соединена с водосборником 8 через насос 11 или через последнее сошто
12,
Камера 9 помещена в дополнительную камеру разрежения, являющуюся теплообменной рубашкой 13, Последняя через трубопроводы 14 связана с насосом 2, а с помощью регулируемой заслонки 15 она снабжена с патрубком 16 ввода газа и посредством трубопровода 17 она может быть также сообщена с водосборником 8 через насос 11 или может быть связана с последним соппом 12 на патрубке 18 вывода газа. Соппо 3 может содержать диф фузор 19 с нарезкой на рабочей поверхности. I
Влагоотделитель работает следующим образом.
Газ или влажный воздух с помощью воздушного насоса 2 подают в последовательно установленные рабочие сопла 3, в каждом из которых поток закг ручивают при помощи винтообразной нарезки 5 на внутренней поверхности сопла 3 и сжимают в кольцо конической вставкой 6. Одновременно вследсвие ускорения движения газа в сопла
3 и создания сосущей силы в газ из водосборника 8 через трубопровод 7 всасывается концентратор в виде воды, который в процессе закручивания газа и при выходе из сопла 3 распыляется. Давление газа при выходе из сопла 3 в камеру разрежения падает, снижается температура и газ приобретает состояние насыщения водяным паром. Частицы распыленной влаги служат центрами (ядрами конденсации), около которых происходит конденсация пара, в результате чего капельки влаги увеличиваются в размерах, причем более крупные капли оседают на поверхности камер 9 разрежения.
Процесс закручивания рабочего тела и сжатие его в кольцо повьш1ает качество распыления концентратора, позволяет отбросить более тяжелые частицы влаги к периферии рабочего тела, отделить их от него и охватить большую поверхность камер 9 разрежения.
Интенсивность влагоотделения регулируется в камере путем подвижки кольца 20 регул1фовки или подвижки самого сопла 3 и зависит от величины размера В, который, в свою очередь, зависит от параметров установки (диаметра сопла, .давления рабочего тела) и.скорости подачи рабочего телас,
Далее поток рабочего тела по осевой линии поступает в следующее сопло 3 и камеру 9 разрежения, где процесс влагоотделения повторяет- .ся подобно описанному при этом происходит более глубокое осушение газа (рабочего тела). Установка диффузора 19 улучшает условия и выделение влаги.
Влага, которую отделяют от потока рабочего тела - газа в каждой камере 9 охлаждения, стекает по стенкам камеры и через трубопровод 10с .клапаном к насосу 11 или последнему соплу 12 поступает в водосборник (резервуар-накопитель) 8, а другая часть рабочего тела (сухой воздух) за последней камерой разрежения и охлаждения выбрасывается в атмосферу (фиг,1 или подается потребителю (фиг.З),
В каждой камере 9 поток среды имеет более низкую температуру, чем температура окружающей среды, поэтом рабочее тело - газ первоначально пос
тупает в теплообменную рубашку 13, в которой охлаждается путем разрежения Затем газ из рубатки 13 подсасывается к насосу 2 через трубопровод 14 дпя подачи далее к соплам 3. Таким образом, рубашка выполняет роль температурного демпфера между рабочим телом в камерах 9 и окружающей средой, позволяя стабилизировать процес охлаждения в аппарате.
Разрежение в дополнительной камере-рубашке J3 проводят путем регулирвания заслонки 15.
Жидкость из влагосборника 8 отбирают для целей потребителя.
Разрежения .в рубашке 13 регулируется ее размерами, производительностью насоса 2 и тем самым регулируется величина охлаждения.
Таким образом, в предлагаемом влагоотделителе охлаждение проводится без использования охладителя за счет энергии рабочего тела,.многоступенчатое охлаждение газа в камерах разрежения позволяет проводить глубокую осушку газа, а использование всего объема аппарата повьш1ает его производительность.
5
0
5
Формула изобретения
I. Влагоотделитель, содержащий корпус, влагосборник, камеры разрежения, установленные последовательно в корпусе, сообщенные друг с другом входными перепускными отверстиями, паурубки ввода и вывода газа, тепло- обменную рубашку, размещенную снаружи корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности влагоотделения и производительности аппарата, он снабжен конусообразными соплат ш, выполненными с винтообразной нарезкой на внутренней поверхности, с коническими вставками по оси сопла и размещенными во входных отверстиях камер разрежения, при этом первая по ходу газа камера раз.- режения сообщена с теплообменной рубашкой посредством трубопровода с насосом, а патрубок ввода газа сообщен с полостью рубашки.
2о Влагоотделитель по п.1, о т - личающийся тем, что каждое сопло сообщено с влагосборником трубопроводом подсоса воды.
Фиг. г
//
s К 15 3
s
fe
фи.З
Фиг.
Способ улавливания продуктов из потока парового элюента и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU749398A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разделения газов | 1978 |
|
SU766611A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-03-04—Подача