Изобретение относится к очистке газов промышленных печей, может найти применение для улавливания пыли отходящих газов Печей для обжига керам- зитового гравия на предприятиях строй- .индустрии и является усовершенствованием устройства по авт« ев, № 575117.
Цель изобретения повьшение сте- пени очистки газа путем снижения прорывов его вне контакта с жидкостью в моменты колебания ее уровня в межперегородочных каналах.
На фиг.1 изображена схема устрой- ства для очистки г аза, общий вид; на фиг,2 вид А на фиг.1; на фиг,3-6, - схемы работы гравитационного затвора В разные моменты цикла; на фиг,7 - сечение Б-Б на фиг,2,
Устройство для очистки газа содержит корпус 1 (фиг,1) с патрубками подвода 2 и отвода 3 газа, В корпусе 1 установлены верхние 4 подвижные по вертикали и нижние 5 неподвижные по- лые перегородки, образующие каналы 6 по всей ширине корпуса 1, и каплеуло- витель 7, выполненный из швеллеров.
Для слива загрязненной шламовой жидкости предусмотрен гидрозатвор 8 и дроссельный клапан 9,. Полости указанных перегородок снабжены -трубопро- водами 10 и 11 подачи теплоносителя и соединены с холодильником 12, Для компенсации расхода . жидкости предусмотрен патрубок 13,-Каждая следующая по ходу пара перегородок 4 и 5 расположена на увеличивающемся по высоте корпуса 1 уровне.
Устройство снабжено гравитациор- ными затворами, каждый из которых выполнен в виде эластичного клапана- полотнища 14 (фиг,2-6) из тонколистового материала (например, из стекло- волокнистой ткани или теплостойкой резины), один из концов которогб укреплен с помощью кронштейна 15 и поджатой винтами 16 планки 17 на верхней перегородке 4 над входным отверстием межперегородочного .канала 6,
, Другой свободный конец полотнища 14 в рабочем режиме располагается на поверхности жидкости и выполнен с перфорацией в виде сквозных отверстий 18 в своей концевой части (фиг,7),
Устройство для очистки газа работает следующим образом.
5 0
5
0 5
0 з
0
5
Загрязненный пылевидными частицами газ от печи для,обжига керамзитового строительного гравия с температурой 250-300 с и содержанием пылевидных частиц до 80 г/м при давлении 1-1,5 атм поступает через входной патрубок 2 в корпус 1 устройства и, проходя через жидкую фазу, очищается от пыли. при переменных объемах подачи газа на очистку, обусловленных определенными условиями ведения технологии обжига, уровень жидкости в корпусе 1 выхо- дит из состояния динамического равновесия, что проявляется в, дрейфе уровня по вертикали, т.е. его колебаниях, и появлению временных просветов (не занятых жидкостью).в межперегородочных каналах 6, Через указанные просветы локальные объемы загрязненного газа проходят вне контакта с жидкостью. По выходе из каналов 6 такой неочищенный газ взаимодействует с гравитационным затвором, приподнимая над поверхностью жидкости его клапан 14, который, будучи смоченным жидкостью, контактирует с газом по всей своей смоченной поверхности, I
Процесс улавливания пыли., т ,е. очистки газа, в указанные моменты дополнительно интенсифицируется при прохождении газа через каскад капель (избытка жидкости), спадающ1-гх с приподнятого газом над жидкостью клапана 14 и особенно в зоНе перфорации, так как отверстия 18 являются своего рода концентраторами жидкости по их периметру.
Указанный процесс очистки газа клапаном 14 непрерьгеен, так как он, стремясь под действием силы тяжести постоянно опуститься вниз - на поверхность жидкости, фокусирует - поджимает к ней газовый поток и вследствие своей эластичности и гибкости клапан-полотнище 14 совершает непрерывное довольно ча-стое перистальтическое движение-галопирование (фиг.З- 6), при котором он волнообразно входит в контакт с поверхностью жидкости, смачиваясь и быстро пдцнимаясь вверх относительно ее, орошая газовый поток каскадом ниспадающих капель,
I .
Далее теплоноситель, прохдцящий
через полые перегородки 4 и 5, охлаждающие газ и жидкость, нагреваясьд
1В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылесборник | 1990 |
|
SU1757719A1 |
Установка для очистки газов от пыли | 1980 |
|
SU902793A1 |
Контактное устройство для массообменных аппаратов | 1984 |
|
SU1225591A2 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ В ПОТОКЕ | 2001 |
|
RU2204431C2 |
Устройство для очистки газов | 1989 |
|
SU1725982A1 |
Устройство для очистки газа | 1989 |
|
SU1725983A1 |
МОКРЫЙ СКРУББЕР | 2012 |
|
RU2490055C1 |
Групповой циклон | 1990 |
|
SU1798012A1 |
Газопромыватель | 1978 |
|
SU736995A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1983 |
|
SU1111799A1 |
Изобретение касается очистки га«ч. 1 Ф1/г.г зов и позволяет повысить степень очистки отходящих газов. При прорыве газового потока через межперегород- ные каналы 6 в момент резкого понижения уровня жидкости в одном КЗ каналов, например при пульсации давления или изменении объемов подаваемого газа, последний замыкается на жидкую среду эластичным полотнищем 14 гравитационного затвора путем перманентного орошения прорвавшегося газа капельным потоком жидкости, ниспадающей с нижней поверхности полотнища 14, периодически соприкасающегося с жидкостью. 1 з.п, ф-лы, 7 ил. (Л ел СО N)
Фш.г
фигМ
фиг. 6
iu
Фиг.7
Устройство для очистки газа | 1975 |
|
SU575117A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-03-13—Подача