(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
t
Изобретение относится к очистке промьниленных газов от пыли, а именно к очистке зернистыми фильтрами, и может быть применено на предприятиях, где очистка отходящих газов возможна и целесообразна с помощью зернистых фильтров, например на доломитовых комбинатах за вращающимися или шахтными печами для обжига доломита.
Известна установка для очистки газов от пыли, включающая фильтрующую камеру, выполненную из газопроницаемых перегородок, между которыми раз, мещен зернистый материал, и инерционную пылевую камеру с разгрузочным бункером LI .
К недостаткам данной конструкции относится большая скорость забивания зернистого фильтра пылью вследствие ее непрерывного накопления в порах фильтрующего материала и сложность его регенерации.
Цель изобретения - уменьшение пылевой нагрузки на фильтрующую камеру
и повышение степени- очистки газа за счет дополнительной ступени очистки.
Это достигается тем, что установка для очистки газов от пыли, включающая фильтрующую камеру, выполненную из газопроницаемых перегородок, между которыми размещен зернистый материал, и инерционную пылевую камеру с разгрузочным бункером, снабжена барабаном с закрепленными на его внут10ренней поверхности полками, установленными наклонно с возможностью вращения вокруг оси и размещенным между фильтрующей и пылевой камерами. Целесообразно барабан снабдить форсункой,
IS установленной на конце, пpи fc кaющeм к фильтрующей камере.
На фиг.1 схематически показана установка для очистки газов от пыли, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на
20 фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг. - узел I на фиг.1.
Установка включает пылевую инерционную камеру 1 с разгрузочным бун390
кером 2 для отработанного фильтрующего материала, наклонный вращающийся барабан 3 с полками 4, расположенными на внутренней поверхности барабана 3, и форсункой 5 расположенной в верхнем конце барабана 3, примыкающем к фильтрующей камере 6, с газопроницаемыми перегородками 7, расположенными внутри камеры 6, переход 8 с . двойными стенками от камеры 6 к барабану 3 лабиринтовые уплотнения 9 бункер 10 для чистого фильтрующего материала, затворы 11, патрубок 12 для входа запыленного газа, патрубок 13 для выходаочищенного газа, крышу 14 камеры 6, являющуюся направляющей фильтрующего материала из бункера 10 в пространство между перегородками 7.
В качестве фильтрующего материала может быть использован различный зернистый материал в зависимости от очищаемого газа. Например, при очистке отходящих газов от печей для обжига доломита, известняка в качестве зернистого фильтрующего материала может быть использован песок, щебень определенных фракций.
Устанозка работает следующим образом.
Запыленный очищаемый газ через патрубок 12 попадает в пылевую камеру 1, 3 которой происходит очистка газа от наиболее крупных фракций пыли,выпадающих в камере вследствие резкого поворота потока запыленного газа и уменьшения скорости последнего в камере. Далее запыленный очищаемый газ поступает в барабан 3 где проходит через завесу свободно падающих зерен фильтрующего материала, покрытых пленкой вязкой жидкости. Частицы пыли при соударении с зернами прилипают к ним.
Завеса образуется во вращающемся барабане 3 который своими полками 4, расположенными по всей внутренней поверхности барабана, захватывает фильтрующий материал в нижней части барабана, перемещает по окружности вверх и затем сбрасывает вниз. Таким образом по всей длине барабана создается сплошная завеса из свободно падающих зерен фильтрующего материала, который попадает в барабан 3 из расположенной над ним камеры 6 с перегородками 7 между которыми движется непрерывно зернистый фильтрующий материал, поступающий из
4
расположенного над ним бункера 10 через затвор 11.
Во избежании вторичного уноса пыли, уловленной этим движущимся слоем
фильтра, и для непосредственной очистки газа от пыли во вращающемся барабане зерна фильтрующего материала в начале движения в барабане покрываются вязкой жидкостью из форсунки 5Поток газа ао вращающемся барабане имеет при этом турбулентный характер движения, что способствует лучшему улавливанию пыли. Скорость
газа при этом должна быть высокой, порядка 5-10 м/с, но ниже критической, при которой унос зерен фильтрующего материала или капелек вязкой жидкости.
При вращении барабана 3 происходит многократный подъем и падение зерен фильтрующего материала, а также непрерывное перемешивание его и частиц уловленной пыли. Вся эта масса перемещается вдоль барабана вниз в напразлении, противоположном движению потока очищаемого газа, из барабана 3 попадает в бункер 2 пылевой камеры 1, откуда по мере необходимости через затвор 11 удаляется.
Окончательная очистка запыленного газа происходит в непрерывно движущемся между перегородками 7 слое зернистого материала. Улавливание пыли происходит за счет сил инерции, грароисходит-за счет сил инерции, гра витации и диффузии частиц. Степень очистки газа достигает 99,91Формула изобретения
1. Установка для очистки газов от пыли, включающая фильтрующую камеру, выполненную из газопрокицаемь х перегородок, между которыми размещен зернистый материал, и инерционную пылевую камеру с разгрузочным бункером, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пылевой нагрузки на фильтрующую камеру и повышения степени очистки газа за сче дополнительной ступени очистки, она снабжена барабаном с закрепленнь,-1и на его внутренней nosepxHocrs. полкам, установленным наклонно с чозмо. ностью вращения вокруг оси м p swJUiCriHbiM между фильтрующей и п левг;й омерами. 5902793 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что барабан снаб-прин жен форсункой, установленной на конце, примыкающем к фильтрующей камере,кл, Фи 1 птруо л А f amepucr/ Д ffvvuieffnt fi/ А« Источники информации, ятые во внимание при экспертизе 1. Патент ПНР If 68825 50е, Ц/О, 1973 jn foemtt
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU919713A1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1319892A1 |
Аппарат для очистки газов | 1978 |
|
SU820873A1 |
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1156719A1 |
Фильтр для очистки газов | 1985 |
|
SU1315004A1 |
Фильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU801856A1 |
Адсорбер | 1975 |
|
SU707593A1 |
Фильтр для очистки газа | 1983 |
|
SU1117075A1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-05-20—Подача