Смазочно-охлаждающая жидкость "ДВЖ-3" для механической обработки металлов Советский патент 1989 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/20 C10M125/24 C10M125/26 C10M131/08 C10M133/20 C10N30/06 C10N40/20 

1

Изобретение относится к смазочно- охлаждающим ямдкостям (СОЖ), применяемым ДЛЯ механической обработки металлов для охлаждения зоны резания, и является усовершенствованием изоб- ;ретения по авт. св. № 1397478.

Цель изобретения - повьшение стойкости режущего инструмента.

Приготовление СОЖ производят путем введения в воду компонентов в любой последовательности при нормальной температуре и перемешивании механической мешалкой до их полного растп ворения.

Для приготовления СОЖ используют триэтаноламин ТУ 6-09-2443-72, три- полифосфат натрия ТУ 6-08-281-74, гексацианоферрат калия К; Fe(CN ) ГОСТ 4207-75, буру техническую ГОСТ 8429-77 и реагент антиголо- ледный гранулированный (АНС) ТУ 113-03-28-03-83 на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида. Реагент АНС содержит также поверхностно-активное вещество типа ОП-7 или ОП-10, соотно- - шение массовой доли карбамида к массовой доле азотнокислого кальция находится в пределах 1,42-1,53, массовая ДОЛЯ ПАВ (OII-7 или ОП-10) составляет 2,0-3,5%.

Готовят составы СОЖ, представлен ные в табл. 1. Там же дан состав известной СОЖ.

Испытания СОЖ составов 1-9 проводят на токарно-винторезных станках 1К62 при следующих режимах обработки: фланец из Ст.З, резец Т15К6,

У

подача 0,3 мм/об, частота вращения 250 мин, глубина резания 3 мм; фланец из Ст. 12Х18Н10Т, резец ВК8, подача 0,3 мм/об, частота вращения 200 , глубина резания 1,5 мм; фланец из Ст. 40Х, резец Т5К10, подача 0,34 мм/об, частота вращения 160 мин , глубина резания 3 мм.

В процессе испытаний определяют износ резцов по задней поверхности в зависимости от длины пути резания.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

14

Из таблицы 2 видно, что стойкость

резцов Т15К6 при использовании предлагаемой СОЖ возрастает в 1,05-1,1 раза по сравнению с известной, резцов ВК8 - в 1,07 раза, резцов Т5К10 в 1,2-1,25 раза. Добавление буры в СОЖ, не содержащей антигололедный реагент, не оказывает влияния на повышение стойкости инструмента. Качество обработанной поверхности с . использованием предлагаемой и извест ной СОЖ высокое и составляет 20 мга.

4

15 нентов, мас.%:

Предлагаемая СОЖ, как видно из таблицы, особенно эффективна при обработке труднообрабатьшаемой стали 40Х;

5

.Формула изобрет.ения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов по t 10 авт. св. № 1397478, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, жидкость дойолнительно содержит буру при следующем соотношении компо

Триэтаноламин Триполифосфат- натрия Гексацианоферрат калия

Реагент антигололедный на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида

Бура

Вода

Т а б л и ц

Триэтаноламин0,3 0,55 0,8 0,3 0,55 0,80,3 0,550,8

Триполифосфат натрия0,5 0,75 1,0 0,5 0,75 1,0 .0,5 0,751,0

Гексацианоферрат калия0,01 0,015 0,02 0,01 0,015 0,020,01 0,0150,02

Реагент АНС0,01 0,015 0,02 0,01 0,015 0,02- -Бура0,2 0,25 0,3 - - -0,2 -0,250,3

- - - - -

- во всех составах вода до 100 мас.%.

2890,025 0,-020,02

5960,100,100,10

8940,150,100,10

11920,,100,10

18600,150,100,10

т а б л «ц а 2

0,0250,045.0,0300,030

0,100,1300,1250,120

0,150,160 0,1500,150

0,15й,1706,1600;iS5

0,160,1800,170О,1б5

паясц Cr.lUtSBtOt

252В0,160,150,150,170,160,60,185 0,175 0,175

31960,170,16О,«60,180,180,180,200 0,185 0,180

155,80,040,0350,0350,050,050,050,060 0.060

311,60,0750,070,070,080,0750,0750 085 0,

«11,00,1100,100,090,1250,100,100,125 . 0,120 O.llJ

.566,80,U50,1400,UO0,1550,150,150,160 6j60 0,160

Ct.40X70,50,0450,040,040,050,050,050,065 0,065 0,060

1410,070,070,0650,080,0750,070,090. 0,085 0,085

211,50,100,08OfOS0,120,100,100,130 ,0,120

Продолжение табл.2